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工艺守则 母线制作工艺守则 共13页 第1 页 总则 1.1本守则系根据高低压成套开关设备技术条件，高低压开关柜质量分等规定，电器设备相关技术规范、标准的要求，为规范本厂高低压成套设备一次母线制作，合理降低生产成本，提高经济效益，在满足产品技术条件和顾客要求的前提下，结合母排规格的多样性、灵活性的特点，对我公司母线制作的工艺规定而编制。 1.2本守则参考了有关专业文件和技术规范。 1.3本守则适用于高压开关柜，低压配电屏以及电控设备的母线制作以及车间工序检验。 技术要求 母线的切断处应平滑，不得有卷边、毛刺，母线钻孔或冲孔后的毛刺均应整平去毛。 母线表面不得有明显的捶痕、划痕、气孔、凹凸、起皮等缺陷。 母线弯曲后，不应有裂纹或裂口。 母线的连接应严密，接触良好，配置整齐美观，母线受压后不应变形。 表1 序号 测量位置 最高温度℃ 周围介质温度+40℃时允许温升℃ 1 分支母线相互连接处及分支母线与电器端子连接处 铜（铬、锡）—铜（铬、锡） 90 50 铝（锡）—铝（锡） 85 45 铝（锡）—铜（铬、锡） 85 45 铝—铝 70 30 铝—铜（铬、锡） 铝（锡）—铜 2 柜内手车一次隔离触头 75 35 资料来源 编制 校核 会签 审定 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 提出部门 批准 工艺守则 母线制作工艺守则 共13页 第2页 电气间隙及漏电距离不应小于高低压成套开关设备技术条件中所属产品的尺寸规定。 母线连接处当通过额定电流时最高温度及允许温升不得超过上表所列数据（见表1）。 不同金属母线连接或母线与电器端子连接时，应采取减少电化腐蚀的措施。 母线相序及标记应符合GB2681—1997的规定。 母线表面处理采用涂漆工艺时，表面不应有透底、起皮、流漆、手印及其它污物。 一次母线制作过程中铜排以及绝缘导线规格的选用。 3.1主母线及分支母线规格有特殊要求时，规范书中必须明确选配规格，否则按表2规定选配。 表2，母线规格配置表 序号 断路器额定电流 In（ A ） 互感器变比 Ict（ /5A） 铜排配置规格 （ ㎜ ） 铝排配置规格 （ ㎜ ） 1 630 任意Ict 40×4 50×5 2 1000~1250 Ict ≤400 50×5 60×6 3 1000~1250~1600 400＜ Ict ≤630 60×6 60×6 4 1000~1250~1600 630＜ Ict ≤800 60×8 60×8 5 1000~1250~1600 800＜ Ict ≤1250 80×8 80×8 6 1000~1250 1250＜ Ict 80×8 80×8 7 1600 Ict ≤400 60×6 60×6 8 1600 1250＜ Ict 100×8 100×8 3.1.1高压开关柜 3.1.1.1主母线按规范书的规格选配。 3.1.1.2进线柜、进线计量柜、联络柜、隔离柜及母线桥的铜排，未特别注明时按主母线规格选配，其它馈线开关柜铜排配置见表2。 .3中置式成套设备的PT柜及所变车上分支母线选用TMY-50*5，避雷器根据其在一次系统的位置，引线用30*3铜排或16m㎡铜线制作。 3.1.1.4固定式PT回路(联络线除外)母线用TMY-40*4 、避雷器根据其在一次系统的位置,引线用30*3铜排或16m㎡铜线制作。 中置式成套设备的落地手车触臂选用TMY-60*10母排制作。 资料来源 编制 校核 会签 审定 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 提出部门 批准 工艺守则 母线制作工艺守则 共13页 第3 页 3．1．2低压开关柜 .1主母线及分支母线规格有特殊要求时,规范书中必须明确选配规格，否则表2规定选配。 3.1.2.2主母线按规范书的规格选配 3.1.2.3进线柜、联络柜、隔离柜铜排配置按主母线不变。 3.1.2.4框架断路器的馈电柜按断路器脱扣电流选择铜排。 绝缘导线配置表： 表3，绝缘电线配置表 序号 断路器脱扣器最大脱扣 整定电流Imax（A） 互感器变比 Ict（ /5A） 导线截面积 ㎜2 备 注 1 Imax ≤ 40 6 特例： 1、Ict ＜ Imax，按1.2 Ict选用； 2、Ict ≥ Imax，按1.2 Imax选用； 3、抽屉内必须使用铜母排时，只能选用TMY-30*3或TMY-40*4两种规格。 2 40＜ Imax ≤ 60 10 3 60＜ Imax ≤ 80 16 4 80＜ Imax ≤