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烧结工艺流程介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 　铁矿粉造块的目的：　　　　◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。　　　　◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。　　　　◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。　　铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。　　铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）　　一、烧结生产的工艺流程介绍： 专题：烧结工艺流程介绍 　　[工艺流程] 铁矿粉烧结生产工艺流程 　　[工艺流程] 球团矿生产工艺流程 　　[工艺流程] 烧结工艺流程图 　　[烧结工艺] 烧结基础知识 　　[烧结工艺] 烧结原料的准备及加工处理 　　[烧结工艺] 配料工艺及计算 　　[烧结工艺] 混合与制粒 　　[烧结工艺] 烧结机布料与点火制度 　　[烧结工艺] 烧结矿的冷却与整粒 　　专题：烧结工艺的主要设备及其工作原理 　　[烧结设备] 烧结机布料器简介 　　[烧结设备] 带式烧结机 　　[烧结设备] 单辊破碎机 　　[烧结设备] 除尘器简介 　　[烧结设备] 配料计量秤 　　[烧结设备] 鼓风环式冷却机简介 　　[烧结设备] 振动筛简介 　　[烧结设备] 静电除尘器简介 　　[烧结设备] 圆盘造球机工作原理 铁矿粉烧结生产工艺流程 1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。图2-4? 抽风烧结工艺流程? ? ◆烧结原料的准备? ? ①含铁原料含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料? 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。表2-2　入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。◆烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料 将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。? ? 当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火　点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。? ?