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钣金_塑料胶__机加_焊接_铝挤压_压铸_表面处理_工艺与结构设计
结构设计工艺手册钣金塑料压铸等目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1钣金材料的选材原则 11.1.2几种常用的板材 11.1.3材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料: 51.2.1冲孔和落料的常用方式 51.2.2冲孔落料的工艺性设计 91.3 钣金件的折弯 131.3.1模具折弯: 131.3.2折弯机折弯 141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 261.4.1铆接螺母 261.4.2凸焊螺母 291.4.3翻孔攻丝 301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 311.5 钣金拉伸 321.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项 321.5.2打凸的工艺尺寸 331.5.3局部沉凹与压线 331.5.4加强筋 341.6 其它工艺 351.6.1抽孔铆接 351.6.2托克斯铆接 361.7 沉头的尺寸统一 361.7.1螺钉沉头孔的尺寸 361.7.2孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 361.7.3沉头螺钉连接的薄板的特别处理 362 第二章金属切削件设计工艺 372.1 常用金属切削加工性能 372.2 零件的加工余量 382.2.1零件毛坯的选择和加工余量 382.2.2工序间的加工余量 382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择 392.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 392.3.2常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 392.4 螺纹设计加工 402.4.1普通螺纹的加工方法 402.4.2普通螺纹加工常用数据 402.4.3普通螺纹的标记 412.4.4普通螺纹公差带的选用及精度等级 412.4.5英制螺纹的尺寸系列 42 2.5 常见热处理选择和硬度选择。 422.5.1结构钢零件热处理方法选择 422.5.2热处理对零件结构设计的一般要求 432.5.3硬度选择 433 第三章压铸件设计工艺 443.1 压铸工艺成型原理及特点 443.2 压铸件的设计要求 453.2.1压铸件设计的形状结构要求 453.2.2压铸件设计的壁厚要求 453.2.3压铸件的加强筋/肋的设计要求 453.2.4压铸件的圆角设计要求 453.2.5压铸件设计的铸造斜度要求 463.2.6压铸件的常用材料 463.2.7压铸模具的常用材料 464 第四章铝型材零件设计工艺 463.3 型材挤压加工的基本常识 463.3.1铝型材的生产工艺流程 463.3.2常见型材挤压方法 473.3.3空心型材挤压模具简单介绍 493.4 铝型材常用材料及供货状态 493.5 铝型材零件的加工及表面处理 513.5.1铝合金型材零件的加工 513.5.2铝合金型材零件的表面处理 514 第五章金属的焊接设计工艺 534.1 金属的可焊性 534.1.1不同金属材料之间焊接及其焊接性能 534.1.2同种金属的焊接性能 534.2 点焊设计 554.2.1接头型式 554.2.2点焊的典型结构 554.2.3点焊的排列 554.2.4钢板点焊直径以及焊点之间的距离 564.2.5铝合金板材的点焊 574.2.6点焊的定位 574.3 角焊 584.4 缝焊 585 第六章塑料件设计工艺 595.1 塑胶件设计一般步骤 595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。 595.3 塑胶件的表面处理 605.4 塑胶件的工艺技术要求. 615.4.1塑胶件零件的壁厚选择 615.4.2塑胶零件的脱模斜度 615.4.3塑胶零件的尺寸精度 625.4.4塑胶的表面粗糙度. 635.4.5圆角 645.4.6加强筋的问题 645.4.7支承面 645.4.8斜顶与行位问题 645.5 塑胶的极限工艺问题的处理方法 655.6 塑胶零件常须解决的问题。 665.7 塑胶件正在进入的领域。 676 第七章表面处理工艺 686.1 金属镀覆 686.1.1金属镀覆工艺范围 686.1.2电镀基础介绍 686.1.3金属镀覆设计注意事项 696.1.4几种常用零件电、化学处理推荐 716.2 表面喷涂 716.2.1喷涂基础介绍71 6.2.2表面效果选择原则 726.2.3喷粉、喷漆设计注意事项 726.3 表面丝印 746.3.1
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