铸造实训讲义课件.ppt

底铸式示意图 铸型 铸型是用型砂、金属材料或其他耐火材料制成的，主要由上型（上箱）、下型（下箱）、浇注系统、型腔、型芯、冒口和通气孔组成。用型砂制成的铸型称为砂型。 冒口 是供补缩铸件用的铸型空腔，内存液态金属。分明冒口和暗冒口。还具有观察、排气和集渣的作用。 铸型装配示意图 手工造型基本步骤：1. 将模型擦拭干净 2. 放在砂箱内造下型 3. 翻转下型180°将模型最大 截面处分型面修好 4. 放上箱撒分型砂，放浇口 棒，造上型5. 扎通气孔拔浇口棒，修好  浇口处浇口，画定位线  垂直向上搬开上型清理分 型面 开横内浇道，修好铸型，清理好型内 砂粒 在模样周边与砂型接触的地方刷适量 的水，把起模针放在模型的重心处， 用榔头四周敲击起模针使下部松动模 型，先慢后快垂直取走模型。 下好芯子 合箱 （起模时刷水的作用是提高型砂 的强度和可塑性） 熔化及浇注 铸铁件生产的熔炼设备主要是冲天炉和、电炉、坩埚等。熔炼时，要严格按照要求加入各种合金的配比、熔炼温度、合金搅拌和除渣等。 落砂清理及检验工序 将凝固的铸件从砂型中取出，清理表面粘砂，铸件内部的芯砂，去除浇冒口及毛刺，检查外部尺寸及质量。 铸造生产过程视频 常见的铸造缺陷及产生的原因 1.铸造气孔：型砂含水量过多；透气性 差；砂芯烘干不良或排气道堵塞；浇注温度过低或浇注速度过快。 2.砂眼：型（芯）砂强度不够或紧实度不够；合型时局部损坏；型腔内散砂未吹净；浇注系统不合理冲坏砂型。 3.渣眼：浇注时挡渣不良；浇注系统挡渣不良；浇注温度过低；渣未上浮。 4.缩孔：铸件结构不合理，浇注系统或冒口位置不对或冒口过小；浇注温度太高和金属的化学成分不合格收缩过大。 5.粘砂：型砂耐火度不够；浇注温度过高；未刷涂料或涂料太薄。 6.冷隔：浇注温度太低；浇注速度太慢或浇注过程中有断流；浇注系统位置开设不当；铸件结构不合理、壁太薄。 7.裂纹：铸件结构不合理；壁厚相差太大；砂型和砂芯的退让性差；浇注位置不当或落砂太早；舂砂太紧；合金成分不对、收缩大。 8.偏箱：合箱时，未对准记号。 9.夹砂：铸件结构不合理；型砂粘土含水过多；浇注速度太慢、型砂受高温烘烤开裂翘起，铁水渗入开裂砂层。 10.变形：铸件结构不合理，壁厚差过大；金属冷却时温度不均匀；打箱过早。 气孔 砂眼 渣眼 缩孔 粘砂 冷隔 裂纹 特种铸造及铸造生产新技术 金属型铸造:将液态金属浇注到金属铸型而获得铸件 的方法。 熔模铸造:用易熔材料（蜡料）制成模样，在其 表面涂挂耐火材料，形成硬壳，熔化模 样经高温焙烧后浇注而获得铸件的方法。 压力铸造:在高压下将液态金属以较高的速度充填 金属型腔 ，并在一定压力下凝固 而获 得铸件的方法。 离心铸造:将液态金属浇入绕水平、倾斜或立轴高 速旋转的铸型中，在离心力的作用下充 型、凝固而获得铸件的方法。 金属型铸造示意图 熔模铸造示意图 压力铸造示意图 离心铸造示意图 铸造新技术 1、计算机模拟仿真；人工智能和各种专家系统在 铸造领域应用。 2、铸造新技术：陶瓷铸造、实型铸造、磁性铸造、定向凝固、半固态铸造、快速凝固、悬浮铸造等等 陶瓷铸造：陶瓷型铸造是在砂型和熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺，使用型腔内表面胶结一层陶瓷层来获得铸件的方法。 实型铸造：用泡沫塑料制造的模样留在砂型内，浇注液态金属时，模样气化消失的一种失模制造方法。 磁性制造：用泡沫塑料制造模型，用铁丸代替型砂在磁性机上造型，通电后产生磁场，将铁丸吸固后可获得铸件的方法，凝固后断电磁场消失。 谢谢 !马炳洲2017年3月于华清 所谓铸造，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体浇进铸型里，经冷却凝固、清理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是金属成形的一种最主要方法，铸造是现代装备制造工业的基础工艺之一，是毛坯和零件的主要供应来源。以下几个例子是我国古代劳动人民在铸造领域的辉煌成就： 我国铸造技术的发展 我国铸造技术已有6000千年的历史，2500年以前（公元前513年）就铸出了270KG的铸铁刑鼎，我国商朝制造的铜钺