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淮安体育馆拱脚制作工艺 编制： 审核： 批准： 鸿翔钢结构 2011年10月27日 淮安体育馆拱脚制作工艺 1.板材及焊材焊剂选择 1.1、按图纸和设计要求选用和购买合适的钢材。本工程材质为Q345B-Z15、Q345B、Q235B等3种材质。 1.2、根据图纸说明及工艺要求选择与主材相匹配的焊丝焊剂，焊材有合格证书，并保证在有效期限内使用，常用的钢材与焊材的匹配关系。（见表1） 表1 序号 母材 埋弧自动焊-SAW CO2气保焊-GMAW 手工焊-SMAW 1 Q345B-Z15 H10Mn2+SJ101 ER50-6 E5016、E5015 2 Q345B H10Mn2+SJ101 ER50-6 E5016、E5015 3 Q235B H08A+SJ101 ER50-6 E4301、E4303 4 Q345+Q235B H08A+SJ101 ER50-6 E4301、E4303 2.气割下料及边缘加工 2.1、下料 2.1.1、下料前，下料人员应确认材质和熟悉工艺要求,然后根据下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。 2.1.2、母材须平整无损伤及其他缺陷，否则应矫正或剔除。若发现钢板平面度超差，下料前必须用平板机或火焰法矫正。火焰矫正的温度应控制在600°C（樱红色）以下；未降至室温，不得锤击钢板。 2.2、切割 2.2.1、钢材的下料切割方法通常可根据具体要求和实际条件，切割方法的选用参照（表2） 类 别 使用设备 适 用 范 围 机械 剪板机 型钢冲剪机 适用板厚12mm的零件钢板、压型钢板、冷弯型钢的切削 切割 砂轮锯 适用于切割厚度小于4mm的薄壁型钢及小型钢管。 气割 自动切割 适用于大的及板厚12mm中厚钢板的切割 半自动切割 适用于大的及板厚12mm中厚钢板和型钢翼缘板的切割，型钢腹板高500mm的切割 手工切割 型钢腹板高500mm的切割，修正切割。但切割面必须用砂轮片打磨处理 等离子切割 等离子切割机 CHS700*20焊管相贯线 （表2） 2.2.2、坡口加工精度符合（表3）的规定 （表3） 1 坡口角度△a △a=±2.5° 2 坡口角度△a △a=±5° 2.2.3、翼板，腹板上划线定位，翼板、腹板开剖口，腹板预留电渣焊孔，见（图1）所示。 翼缘板预留电渣焊位置不开坡口，长度t+20+20。 （图1） 2.3、边缘加工 2.3.1、电渣焊隔板下料开坡口，电渣焊隔板的两端预留10mm是为了防止电渣焊焊缝有孔产生漏渣。（见图2） 　　　　　　图2 3.组装及预拼装 3.1、组装 3.1.1、组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 3.1.2定位焊缝的长度和间距参照（表4）的规定 表4 板厚t（mm） 定位焊缝长度（mm） 定位焊缝间距 备注 手工电弧焊、CO2焊、自保护半自动焊 埋弧自动焊、熔化嘴电渣焊 约300-500mm 无特别要求时参照此表 t≤3.2 ≥30 ≥40 3.2t25 ≥40 ≥50 t≥25 ≥50 ≥70 3.1.3、内隔板和衬板的组装（见图3） 图3 注：a.隔板与衬板或垫板必须组装密贴，间隙小于0.5mm，并通长加焊一道，防止电渣焊漏渣。 b.隔板与衬板或垫板组装时，宽度方向应在截面尺寸L1的基础上加4mm余量。 3.1.4、腹板的组装 腹板组装时与翼缘板下端(靴板下端)对齐.为确保主焊缝焊接质量,腹板组装时应确保根部垫板8mm宽度.并确保构件截面尺寸沿腹板高度方向有4mm焊接收缩余量。腹板组装（见图4） 　　　　　 图4 3.1.5、隔板的组装 隔板组装时靠在下翼缘板和中腹板上，下端对齐。加垫板的坡口全部向外，确保焊接时可以施焊。为确保焊缝焊接质量,腹板、隔板组装时应确保根部垫板8mm宽度.并确保构件截面尺寸沿腹板高度方向有4mm焊接收缩余量。隔板组装（见图5） 　 图6 3.1.6、组装过程中，用CO2气体保护焊焊接内隔板与腹板的焊缝,焊后100%UT探伤,合格后方可进行下一步的组装,焊接过程及组装。 3.1.7、组装成各个形状过程时,主焊缝部位应采用气体保护焊通长打底焊接,以防止吊运及电渣焊过程中构件变形。 3.1.8、采用端面铣床进行端面铣削，要确保孔中心到柱中心距离L。（见图7） 图7 3.1.9、外漏部分（即不焊接焊钉的部分）涂一道环氧富锌底漆。 3.2、预拼装 3.2.1、构件较大且为分段制作因此制作完成后需预拼装，放样图如图8 图8 3.2