共板法兰风管施工工艺.doc

共板法兰风管施工工艺 总述： 共板法兰（TDC）风管是无法兰风管的一种，与传统的角钢法兰风管相比，它具有省工、省料、外表美观、安装方便的特点，并且由此可以节约大量的工程费用。中低压系统的洁净送风、舒适性空调风管以及排烟风管均大量使用了本工艺，并取得良好的效果。事实证明了共板法兰风管的优势，在我国也越来越受到本行业的重视。 一、共板法兰风管制作工艺 1、矩形风管钢板厚度 A、低压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.5 ～320 0.6 321～630 0.8（0.75） 631～1000 1.0 1000～2000 1.2 2001～ B、中高压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.8（0.75） ～630 1.0 631～1250 1.2 1251～ 2、风管加工工艺流程 工生产线主要机具(仅供参考) 西安华联 YZKJ-12型开卷机 西安华联 YZXP-12型校平机 江苏东海 Q11-4X2000型剪板机 西安华联 YZWX-12型五线压筋机 咬口机 华北光学仪器厂 共板法兰成型机 西安华联 共板法兰折方机 B、加工流程 生产线流程图 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用 卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。 剪板下料 ⑴ 风管咬口方式采用联合角式咬口 ⑵ 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。 ⑶ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。 ⑷ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。 压筋加固 ⑴ 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 ⑵ 加强筋外凸方向为风管外侧。 咬口成型 ⑴ 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 ⑵ 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 组合法兰成型 ⑴ 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 ⑵ 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 连接卡成型 ⑴ 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 ⑵ 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 ⑶ 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。 扣管及安装法兰转角 ⑴ 将成型的风管料组装成矩形管道。 ⑵ 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。 ⑶ 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 风管加固 原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。 长边尺寸（mm） 纵向间距（mm） 加固数量(横向间距)（mm） 600~900 400 1（300~450） 901~1200 400 2（300~400） 1201~1600 400 3（300~400） 1601~2000 400 4（320~400） 2001~2400 400 5（330~400） 2401~2800 400 6（340~400） 2801~3000 400 7（350-375） 3001~ 角钢法兰制作、加固 为增强风管保温后的美观效果，建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。如严格按照国家标准，则洁净风管均不允许采用楞筋加固，也不允许内加固，对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式，可以与业主或发包方进行协商，灵活变化。 关键工序 直板下料 （要保证精度） 转角安装（要使内缘贴合风管） 二、共板法兰风管安装工艺 支吊架规格 a. 低速风管（新风管） 矩形风管长边尺寸 厚度 结合法兰 支撑吊架 吊架最大间距 采用牙杆 ~320 0.5 TDC 热浸镀锌C型钢P41×41×2mm 3.0M 8mm 321~630 0.6 TDC 热浸镀锌C型