关于数控车床刀具补偿.doc

关于数控车床刀具补偿---毕业论文 4.2 工件进行粗、半精、精加工时,也可以不改变加工程序,改变刀具表中的刀具偏置值即可 22 结 论 25 致 谢 26 参考文献 27 绪 论 刀具补偿功能的研究目前已被广泛应用于数控加工中,同时 也是提高数控加工精度,产品质量的一个重要的研究课题。迄今为止,刀具补偿功能的研究非常普遍,但是在实际的加工中,却存在很多的问题,因此,还有很大的探索空间。鉴于此,本课题的提出主要是根据在数控加工中,刀具补偿应用所存在的问题进行研究,探讨出原因及提出解决方法 研究条件:数控铣削机床、刀具、及编程软件 应用环境:数控加工中车床、铣床、加工中心及 Mastercam、Proe 等编程软 件 工作目的:通过对刀具补偿功能在数控加工中的应用研究,尽量避免在 实际加工中问题的出现。期望可以达到提高切削加工中的生产效率,提高产品 的质量及精度,并对数控加工产生积极的指导意义的目标。 主要内容和要求: 此论文的主要研究内容是: 1,刀具半径补偿功能的应用 (1) ,在零件的自动加工过程中,刀具的磨损、重磨甚至更换经常发生,应 用刀补值的变化可以完全避免在刀具磨损、重磨或更换时重新修改程序的工作。 在零件加工过程中,刀具由于磨损而使其半径变小,若造成工件误差超出其工件公差,则不能满足加工要求。假设原来设置的刀补值为某一值,经过一段时间的加工后,刀具半径的变为另一值,此时,可仅修改该刀具的刀补值:由原来的改 为变化后的,而不必改变原有的程序即可满足加工要求。 (2)改变刀补值实现零件的粗、精加工。刀具补偿功能还有一个很重要的用途就是实现零件的粗、精加工。如果人为地使刀具中心与工件轮廓偏置值不是一个刀具半径,而是某一给定值,则可以用来处理粗、精加工问题。在粗加工时,可将刀具实际半径再加上精加工余量作为刀具半径补偿值输入,而在精加工时只输入刀具实际半径值,这样可使粗、精加工采用同一个程序,同一尺寸的刀具。此文将详细介绍其补偿方法。 2,刀具补偿功能在铣削应用中所产生的问题 (1)刀具补偿产生过切的几种情况:指定平面内存在二段或二段以上 非移动指令段; 在两个运动指令之间有两个辅助功能程序段, 也可能造成过切等。 2在补偿开始时,只能用G01或Goo,不能用圆弧插补指令G02或G03,否 则会产生报警。 3在补偿进行时, 在指定的平面内如果连续有两个或以上的非移动指令辅 助机能或暂停等。则会产生过切或切削不足。 4在补偿撤消时,只能用G01或GoO,不能用圆弧插补指令G02及G03,否 则会产生报警且刀具停止;在“单程序段”方式下,执行一个程序段后停止,再 一次按起动按扭,执行下一个程序段而不再读取下一个程序段。 3,刀具补偿的指定,建立与撤销及使用中的注意事项 如在使用事项中应注意以下几点: 1)G41 或 G42 必须与 G40 成对使用; 2)编入 G41、G42、G40 程序段,必须用和 G01G40 程序段亦可用 G00,但 一般用 G01 功能配合使用,且在使用时不允许有两句连续的非移动指令; 3)G41 或 G42 与 G40 之间的程序段不得出现任何转移加工,如镜像、子 程序加工等; 4)D00 - D99 为刀具补偿号,D00 意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或运行之前必须设定在补偿存储器中; 5)刀具补偿的建立与取消,应在辅助程序段中进行,不能编程在轮廓 加工的程序段上。 由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合,它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别,为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标,据此来控制加工。加工中刀具尺寸及精加工余量间的调适问题,可由刀具半径补偿 以下简称刀补 功能予以解决。刀补功能可实现刀具中心偏置,从而使刀刃切削点的尺寸,即为工件要求加工的尺寸。粗加工时,为考虑保留精加工余量,一般设置刀具中心补偿量为:刀具半径加精加工量。这样,刀具中心会在程序编制的工件轮廓的基础上按预设补偿量自动偏置。而精加工时,根据粗加工后测量尺寸的结果,计算还剩多少加工余量,再调整刀具中心补偿量。在程序中设定刀补方向和调用相应补偿量,实际刀具切削形成的加工轮廓轨迹是在编程轨迹基础上按补偿量和补偿方向作放大或缩小,形成外轮廓或内轮廓加工。由于数控系统软件具有自动计算刀补、完成插补运算、生成加工轨迹等功能,给编程、加工带来极大方便。 第1章数控加工中刀具补偿概念 1.1刀具半径补偿 刀具半径补偿的概念。因为有了刀具半径补偿,我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小。以铣刀铣削外轮廓为例,在没有使用半径补偿时,编程人员必须依次算出刀具中心各点的坐标,然后才能进行编程。当刀具直径发生变化时,各点的坐标必然也会发生变