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钻井主要设备简介 * * 石油钻机主要是用于钻油气井的一套重型的联合机组。一般对旋转钻机的基本要求是： 1、起下钻具能力 2、旋转钻进能力 3、循环洗井能力 一、钻井绞车 1、钻井绞车的功用 （1）起下钻具、下套管； （2）在钻进时控制钻压； （3）利用猫头上、卸钻具丝扣； （4）吊升重物和进行其它辅助工作。 （5）作为驱动转盘的传动装置。 （6）起放井架。 2、钻井绞车的组成和分类 （1）钻井绞车的结构组成 ①支撑系统 ②传动系统 ③控制系统 ④制动系统 ⑤卷扬系统 ⑥润滑及冷却系统 （2）分类 按轴数分，有单轴、双轴、三轴及多轴绞车 ； 按滚筒数量分有主滚筒和主、副滚筒绞车 ； 按起升速度数分，可分为两速、三速、四速、六速和八速绞车 ； 3、钻井工艺对钻井绞车的要求 （1）钻井绞车要有足够大的功率 （2）钻井绞车滚筒要有足够的尺寸和容绳量 （3）钻井绞车要适应起重量的变化 （4）钻井绞车要有灵敏可靠的刹车机构及强有力的辅助刹车 （5）钻井刹车应具有刚度大的支架和底座 （6）钻井绞车的控制台、刹把、手柄等应相应地集中，便于操作 4、JC50DB-02绞车简介 （1）特点 ①采用变频驱动，功率利用率高 ②具有灵敏而可靠的刹车系统 ③具有操作简单方便，控制先进的特点 ④设有辅助驱动装置 （2）绞车技术规范 额定输入功率 1200KW 最大快绳拉力 350KN 钢丝绳直径 ￠35mm 档数 一档无级调速 最高输入转速 2500r/min（带滚筒） 滚筒（直径×长度）￠685×1245mm 刹车系统 能耗制动＋液压盘式刹车 外型尺寸（长×宽×高）5450×2872×2541mm 质量 27100Kg （3）提升能力 ① 12绳最大提升能力 3150KN 大钩速度m/s 0~1.187m/s ② 10绳最大提升能力 2600KN 大钩速度m/s 0~1.436m/s （4）绞车的维护与保养 ①气源 为保证压缩空气洁净、干燥，必须定期拧开分水滤气器的排水阀，排净冷凝水。 分水滤气器必须按照阀体上箭头所示方向垂直安装，并将放水阀向下。 ②水源 绞车配用的水路系统通向绞车底座油池的冷却盘管。 冷却水应使用淡水或软化水并且清洁、无泥沙。 ③油品 必须以指定润滑油品对指定部位按期润滑。 ④离合器 离合器必须在规定的气压下工作，日常维护应注意： A 经常观察气管线和导气龙头，发现漏气要立即修复或更换。 B 摩擦轮上和气胎上不允许有油污或任何润滑剂，如发现必须用碱水清洗干净。 C 定期检查摩擦轮、气胎和摩擦片，发现异常及时更换。 D 摩擦片磨损达到允许的磨损量时，要及时更换，否则摩擦轮将被固定摩擦片的螺钉磨损坏。 ⑤一般检修 A 所有螺栓、螺母，每口井检查一次。 B 所有的润滑油路每三个月到半年检查一次。 C 所有导气龙头每周检查一次。 D 所有水、气管线、阀的操作与压力表的读数每口井检查一次，压力表应重新校验。 E 离合器的磨损情况每口井检查一次。 F 刹车机构的磨损情况每口井检查一次。 G 防碰装置（过卷阀）每班检查一次。 ⑥润滑 A 绞车滚筒轴支撑轴承受用润滑脂润滑（NLGI2锂基润滑脂） B 强制润滑油品 当环境温度-40℃以上用合成齿轮油ISOVG220，-10℃~＋40℃用工业齿轮油ISOVG220。 ⑦润滑油路的维护 A 应定期打开绞车各处观察窗孔，查看喷油情况，发现异常应及时检修。 B 每日应当检查一到二次油池油位。检查前，必须停止绞车运转，待飞溅的油返回油池后，再做检查，如果油位低于油标刻线应及时补充润滑油。 C 润滑油变质或变脏时应予以更换。更换时，油池须用汽油或煤油清洗，用棉纱擦干净，然后注入新润滑油。 一般情况下，每三个月换一次。 D 应当保持正常的油压，正常为0.15~0.30Mpa。 E 每周检查一次排出滤清器，发现有脏物应拆卸清洗。 二、转盘 1、转盘的用途 （1）在旋转钻井法中用来传递扭矩，带动钻具旋转钻进。 （2）起下钻过程中，悬挂钻具及辅助上、卸钻具丝扣。 （3）在井下动力钻井法中用来承受井下动力钻具的反向扭矩（将钻台锁死）。 （4）在固井工艺过程中协助下套管。 （5）协助处理井下事故。如倒扣、套铣等。 2、钻井工艺对转盘的技术要求 （1）要求转盘各部件应具有足够的承载能力、抗冲击和防腐蚀的能力。 （2）转盘通