压力棒 上销的发明机理应用前景解析.doc

压力棒 上销的发明机理、应用前景解析 在纺纱技术日新月异、飞速发展的今天，纺纱器材对成纱质量的影响已日益明显，并随着设备更新速度的不断加快，新工艺、新技术的大量运用，纺纱器材的改进和创新已显得尤为迫切和重要，它将直接关系着成纱质量的稳定和提高。为此，我们把附加牵伸后区压力棒上销的发明过程和机理特性及应用前景介绍给广大的纺纱用户，以便于你们更好地去认识和了解，并去探索和实践。 1发明设想; 缘于某杂志发表的一篇关于细纱超大牵伸的应用实践文章的启发，因此设想如何通过器材的创新，实现牵伸倍数在原有基础上快速有效的提升，同时使成纱条干质量更加优化。 2产品构想 为达到上述目的，我们与众多纺纱专家广泛交流探讨，确认在细纱牵伸后区布置新的附加摩擦力界可对须条进行调控，进而达到提高成纱质量的目的;而超大牵伸的实际作用也就是在牵伸后区增加了一个须条运行的控制点，该控制点需要增加很多的器件来完成。不仅成本高昂，而且增加很大的工作量。因此我们构想如何以更简捷有效的方式，在牵伸后区建立一个新的附加摩擦力界，并能取得同样的效果?为此进行了精心的构思，最终确认摩擦力界可通过压力棒的方式加以实施，这就是本发明的理论基础。但压力棒如何设置，放什么位置，与什么器件结合最简捷有效，更有利于操作，并且尽可能少占用后牵伸区的空间?我们从不同角度，不同方式反复的实验比较，认为与上销的结合最为理想，由此就诞生了新的纺织器材产品--牵伸后区附加压力棒的上销。 3产品机理 根据纺纱原理，在细纱牵伸区内，快速纤维直接在前罗拉的摩擦力界作用下运动，慢速纤维则在后罗拉产生的摩擦力界作用下运动。纤维运动状态的结果表明:在牵伸区中，绝大多数纤维在某一个截面上瞬时由后罗拉速度转换为前罗拉速度，且此后一直以前罗拉速度运动;而纤维本身存在长度差异、弯钩差异，特别是部分短纤维在牵伸区中多次改变速度，但每次变速时间极为短暂。纤维运动状态的多变是由于引导力和控制力的波动，引起纤维头端变速点分布较分散，且变化时间不稳定，增加了成纱的不匀程度;因而控制纤维的运动均衡是提高条干均匀度的关键。而控制纤维的运动，又必须从控制纤维的受力入手，使纤维引导力和控制力均匀稳定。 基于上述纤维运动变化及规律，我们如果采取附加控制棒在后牵伸区建立一个新的附加摩擦力界，对后区须条进行合理调控，必将改善条干的均匀度。此即发明该产品的理论依据。 目前，我国纺纱设备对纤维的牵伸主要有两种形式:即曲面牵伸(也称V型牵伸)和平面牵伸(也称直线牵伸)。我们在研制开发该产品时，必须全面了解不同牵伸形式在设计上的特点及差异，使设计开发的产品更趋合理、更具针对性，有利于取得最佳的使用效果。为此，我们对不同牵伸形式的摩擦力界布置在设计上采用了不尽相同的压力棒装置。 3.1V型牵伸 V型牵伸的前区和后区呈曲面状，形成相应角度。这种牵伸形式在设计上虽有其优越特性;但也存在着某些缺陷，最明显之处是前后区成相应曲线状(面)后，在中上罗拉胶圈表面形成了与之相对应的反包围弧。牵伸理论及实践证明，如果在中上罗拉胶圈表面出现反包围弧，增强了前钳口处的摩擦力，使摩擦力界宽度向牵伸区中扩展，容易使纤维不稳定变速和产生新的弯钩纤维且变速点增加;产生较大的不稳定牵伸波，使条干不匀率增加。因此，如果减弱或消除V型牵伸中上罗拉固有的反包围弧，那么条干的质量就会更加优化。 我们的研究结果表明，只要在后区牵伸中采取牵伸控制棒即压力棒的形式，即在适当处形成新的摩擦力界，使受压后的须条在进入中上罗拉钳口时呈直线及扁平状态，也就消除了前面所说的反包围弧，就可以达到改善条干的目的。并且，增加新的摩擦力界后在后罗拉表面增加了一段新的包围弧，这又完全符合牵伸理论:后罗拉和中罗拉钳口的包围弧的作用是不同的，合理增加后罗拉上的包围弧更有利于条干的改善。这是因为:①后区的须条速度慢、牵伸倍数小，包围弧的影响就小得多;②后区的包围弧段增加反而对纤维的运动控制更有利，因为在后区的纤维数量多，增加包围弧使纤维的变速点后移，使纤维的伸直过程提前发生，增加了伸直过程的延续时间，减弱须条在运行中的变异，更有利于成纱质量的提高和改善;所以，在V型牵伸中增加后区牵伸摩擦力界，完全符合纺纱理论机理，是对牵伸理论创造性的补充。 3.2平面牵伸 在平面牵伸中也可设置后区牵伸摩擦力界吗?增加该装置是不是有悖于牵伸理论呢?经我们研究和实践，认为是同样可行的。当然，如果采用与V型牵伸一样形式的压力棒装置，似乎同牵伸理论有矛盾之处;但是，实践的结果验证，效果还是比较明显的。这是因为后区须条经过压力棒的摩擦力界重新分布后，使须条的变速点向前钳口集中，同时有效地控制了纤维的有序运行，并在后罗拉上形成了新的包围弧，同样可以使条干得到改善。但是，由于增加摩擦力界后相应地在中上罗拉胶圈表面形成了新的包围弧，使效能受到部分抵