压铸镁合金气体保护连续熔化浇注技术.doc

压铸镁合金气体保护连续熔化浇注技术 Ju1.2007 压铸镁合金气体保 护连续熔化浇注 技术 龙思远查吉利 游国强 曹韩学 王云. (1.重庆大学机械工程学院材料成型系 2.重庆硕龙科技有限公司 3.香港生产力促进局) 龙思远,男,50岁.博士, 教授,博导,1996年在英国 帝国理工获得博士学位后赴 瑞士联邦材料实验室作博士 后研究.1999年回重庆大学 任教.现为重庆大学机械工 程学院材料成型系主任,国 家镁合金材料工程技术研究 中心副主任,科技部镁合金专家工作组成员,科技 部(重庆)激光快速原形及模具制造生产力促进中心 (有限公司)董事,重庆硕龙科技有限公司执行董事. 长期在中国和外国政府科技计划和企业研发 项目资助下,在轻合金基复合材料,现代轻合金,新 型挤压铸造,可热处理压铸,熔铸技术及装备,成形 过程虚拟现实和模具设计制造,失效分析和产品设 计方法等领域从事研究和人才培养. 摘要:简述了镁合金熔铸物化学特性及高品质 压铸对溶体冶金质量的要求,介绍了当今压铸镁合 金连续熔化,气体保护,浇注技术的现状,指出了这 些技术今后发展研究的方向. 我国可开采镁资源极其丰富.作为人均资源占 有量相对贫乏的国度,充分利用优势镁资源,有利 于我国经济持续,稳定发展….为了将资源优势转化 为产品和市场优势,在国家十五科技攻关计划的 引导下,我国已初步形成从镁合金材料基础研究, 镁合金材料生产,镁合金产品加工,镁合金科学应 用,到镁合金技术装备研发和生产的镁合金产业链 雏形.在新型镁合金,熔铸技术及装备,镁合金产品 及其生产应用,镁合金加工产能的建设等方面取得 了长足的进展].由于我国长期忽视镁合金的规模 生产应用,压铸业和铸件应用企业对镁合金生产应 用技术缺乏了解.在过去的几年里,经常由于企业 对镁合金熔化浇注的技术和装备不够了解,导致铸 件工艺品质和经济效益低下,安全事故频发的问 题.本文简述了镁合金熔铸物化学特性及高品质压 铸对溶体冶金质量的要求,介绍了当今压铸镁合金 连续熔化,气体保护,浇注技术的现状,指出了这些 技术今后发展研究的方向. 1镁合金高温物化特性及压铸对熔体冶金 质量的要求 1.1镁合金高温物化特性 镁合金高温物化特性见表1. 表1镁合金熔铸工艺特性的物理化学参数 电子结构2,8,2凝固潜热195k.1/kg 常温密度1.738g/cm3比热容1.05Id/(kg?K1 1.650g/cIII固态)导热系数156W/(m?K)(室温) 熔点密度1 . 584g/cm3(液态)_0.14Ida(327.C) 熔点温度65由.5℃饱和蒸气压0 . 352Ida(650.C1 沸点温度lO90℃蒸发热5200kJ/kg 大气中燃点约500℃热膨胀系数26x10--61/K(室温) 燃烧热25000k.1/kg?tool冷却线收缩1.8~650.C~70.C1 氧化膜致密系数n79凝固体收缩4.2vo1.% 镁合金的物化特性决定了镁合金压铸成形具 有下列工艺特征…. (1)镁的沸点低(1090oC),在熔注温区的饱 和蒸气压高,具有较强的蒸发(挥发)性. (2)反应产生的表面氧化膜致密度为O.79,不 能有效地将熔池与大气隔离,为熔体提供保护,导 致镁熔体在大气中持续氧化,甚至燃烧. (3)镁合金高温化学性质活泼,在大气中易氧 化燃烧,释放出燃烧热(25000kJ/kgmo1),导致 反应区域温度大幅度升高.当反应区域被加热到沸 点以上镁熔体剧烈挥发,进而导致燃烧区域蔓延. 1.2镁合金压铸对熔体冶金质量和熔炉性能的要 求 根据镁合金的上述高温物化特性,高品质压铸 对熔体冶金质量提出如下要求: (1)为了镁合金的安全连续生产和保证熔体的 纯净度,必须在镁合金熔化,浇注和为镁合金熔池 提供有效的防氧化阻燃保护. (2)为了保证压铸工艺质量,必须为压铸机定 点,定量地提供温度波动小的镁合金熔体. (3)为了保证压铸生产的连续性和安全,熔炉 性能必须稳定可靠,用料和工作参数能够确保在熔 炉失效状态也不引发安全事故. 图l镁合金连续熔化浇注的基本组成 2压铸镁合金连续熔化浇注技术与装备 镁合金熔炉一般具有图1所示的基本组成]. 压铸镁合金熔炉由气体保护,镁锭预热,加料, 连续熔化,定量浇注,三维定位,安全保障和集成控 制等部分组成.其中,连续熔化,定量定位浇注,气 体保护,安全监测等技术成为镁合金熔化浇注技术 的重点. 2.1气体保护 持续有效的气体保护是镁合金压铸生产正常 进行的必要条件.目前,镁合金压铸熔炉普遍用与 镁熔体反应成膜的SF6气体和将反应成膜气体均 匀分布到熔池上方的载流气体N按比例混合成 保护气体,为熔体提供阻燃保护].通常,保护 气体中的SF6体积浓度根据压铸工况控制在0.10% ～ 0.30%,单位熔池面积的