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模具加工與熱處理期中報告  題目：塑膠模具-吹出(中空)成形模 指導老師: 戴子堯 班級：姓名： 學號： 一、現役及未來走向發展 吹氣成型又稱中空成型，利用氣體壓力使閉合於模具中的熱塑性塑膠吹成中空製品的成型方法，用於製造中空製品。 則塑膠有著良好的特性與多樣變化型態： 抗腐蝕和抗化學品 低導電性和低導熱性 低密度 高強度/重量比，尤其是強化塑膠 降低噪音 顏色和透明度的多種選擇 製造容易、複雜設計的可行性高 成本低 其他的特性，例如低強度和低剛性、高熱膨脹係數、 低使用溫度範圍(可高至350°C)、低尺寸穩定度(慣性)。 由起源至現代：吹出成形起源於19世紀，直到1979年之後吹出成形開始廣泛應用的階段，到了現今塑料包含著：工程塑料、彈性體等，其應用範圍如上述可廣泛至汽車工業、醫療、家用電器、辦公設備，每小時可生產6萬個瓶子亦可製造大型塑件。現今的吹塑設備已開始發展為微型機、固態電子的閉環控制系統或者是結合CAE/CAM等技術，使得吹出成形機械或技術更專業化及特色。 二、關鍵技術、關鍵零組件 吹出成形的模具指有使用陰模(凹模)，與其他塑膠成形相比較，其設備較為低廉而適應能力較強也可成形具有複雜起伏及曲線形狀的製品。 1.擠出吹氣成型  螺桿旋轉，讓塑膠原料充至待注室至滿載，透過螺桿配合外部加熱器之使用，從事進料混練後趁熱將軟化熔融之塑膠押出成中空