基坑工程 同济大学网络教育学院精品课程 钢结构.doc

(3)钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁间的摩阻力。 (4)土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差。 ...本文档由无尘大哥上传至豆丁网三、土钉墙施工(一)土钉墙施工技术 1．基坑开挖 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投人工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等。每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，一般多为10～20m长。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡8m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。 为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施： (1)对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔(图192a)： (2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉(图l92b)； (3)在水平方向上分小段间隔开挖； 钻孔可用锚杆钻机，它能自动退钻杆、接钻杆，适合上中钻孔。 钻孔时，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。而在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。 土钉钻孔的质量应符合下列规定： 1)孔距允许偏差为±100mm； 2)孔径允许偏差为±5mm； 3)孔深允许偏差为±30mm； 4)倾角允许偏差为±1o。 (2)插人土钉钢筋 插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋置人孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，支架沿钉长的间距可为2.3m左右，支架可为金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜。 (3)注浆 注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求。 注浆用小型、可移动的注浆泵，常用的有UBJ系列挤压式灰浆泵和BMY系列锚杆注浆泵，其工作压力和流量等皆满足注浆要求。 注浆一般可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)注浆，水平孔应采用低压或高压注浆。压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补浆1～2次。 对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250—500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。 注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送人孔中。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注人的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。 注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为l：1～l：2(重量比)，水灰比宜为0.38～0.45。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。 水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。 为提高土钉抗拔能力，还可采用二次注浆工艺。 4．喷第二道面层 在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm~， 土钉与面层钢筋网的连接可通过垫板、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫板钢板厚8～l0mm、尺寸为200mm×200mm～300mm×300mm,，垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂浆达一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。 土钉与面层的固定 喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径