塔式机立窑的扩径改造.docVIP

塔式机立窑的扩径改造 ⑥缺 \a一 . l 塔式机立窑的扩径改造 淼眦…套(黑面’再广)(辽宁建材;成套公 1前言 我厂原来是2,5×10m塔式机立窑,现已 扩径改造成02.8×10m的盘塔式机窑,增设了 中心风和腰风装置.经过一年多的生产实践证 明,改造后取得了明显效果台时产量由改造前 的7.86t提高到现在的9.76t,较好时可达 1o,3t.熟料的平均标号由原来的56.4MPa提 高到61.3MPa}熟料电耗由原来29.16kwh下 降到21,20kWh 2窑体综合节能的技术改造 2.1改造成盘塔式机窑的优点 (1)克服了.中心风弱,边风过剩的通病 原塔式卸料篦子无中心通风孔,且塔顶出 风孔角度与水平成45.角,煅烧时上风慢,中心 风弱,边风过剩,增加了熟料烧成热耗又减慢 中部物料的煅烧速度而盘塔式子在塔顶升高 部位开设一个O120/O150mm中心风孔,起升 高中心风管作用.其破碎齿改为棱状,增加了破 碎能力塔尖顶部设计成与水平成一个倾角的 歪斜偏头,兼有两瓣破碎肋齿.当盘塔篦子转动 时,熟料块被搅松破裂.从而减少了窑体中部的 流体阻力,增加了熟料卸料能力,有利于中部通 风,其通风面积达到4o以上提高了烧成带 风压,使罗茨风机电流下降3oA左右.即在不 增加风机性能前提下,取得了稳定窑的热工操 作制度,提高了质量和产量;降低了电耗的效 果 (2)改进盘塔式篦子直径,使熟料质量得到 改善. 改造后盘塔式卸料篦子外径为~2750mm, 乙.6 I 较原塔式篦子直径扩大了550ram;通风面积增 加18左右.同时,出风孔角度由45.改成为 90.,可使熟料堆积松散度得到改善,增加空隙 率,使熟料得到快烧急冷,加速了熟料的冷却和 热量交换,即减少了口一cs转变成7--Cs的 几率.从而增加了C.S的含量,熟料强度得到提 高. (3)盘塔式篦子传动重量减轻,减少扭矩. 改造后的盘塔式篦子取消了托板,颚板,刮 料器等部件,这就减轻了卸料篦子的重量又减 少了运动阻力,即降低了篦子的传动功率.同 时,篦子由圆弧状改为棱柱状形式,增加了对熟 料的破碎能力,加强了卸料,从而提高了窑的产 量. 2.2扩径增产的根据 机主窑的煅烧能力与其有效直径成正比, 即:G=0.785DPMW 式中,G——立窑的台时产量(t/h) D——立窑的有效直径(m) P——窑内物料平均堆积容积 (t/m) W——窑内物料下落运动的平均速 度(m/h) 一 般为1～1,2m/h 根据上述公式,窑内径由02.5m扩大到烧 成带的02.8m,单位截面积通风量确定为 40.6m./分?m,完全满足设计手册要求(一 般为38~45标m/分?m,因此直径扩大可取 得效果. 2.3采取外保温措施降低热耗 . 18?CHINABUILDINGMATERIALEQUIPMENT1994?l”7o5? , 掏. 机立窑保温好坏,直接影响立窑产量和质 量.因此立窑扩径后,热损失必须重视.这次改 造没有改变窑体外径,使保温层减簿(原为 500ram厚,改后为350ram),造成热损失增大, 于是我们采取外保温措施.在原筒体外周用 3mm厚钢板包上一圈,与原简体外径间距为 350mm.内填优质膨胀珍珠岩作隔热层.改造 后高温带窑壁厚度由原来的500mm增加到 700ram.其烧成带保温部分高度为3750mm.经 测定,窑正常操作时,其高温带简体表面温度约 为120左右,较改造前下降近100,效果是 很好. 2.4增设腰风装置 为保证正常煅烧时底火稳定,下料均匀,防 止偏火所造成的漏生料和结料柱的不正常情 况,采用腰风进行调控,通过自动调节风嘴阀门 来改善气流的分布,腰风管直径为~250mm,并 装设在距塔篦子4.3m处..喷嘴数量为圆周八 个均匀分布风嘴喷出速度控制在2Om/s左 右.在使用腰风时,控制在总风量的20为佳. 用以弥补底部鼓风难巳将足够风量分布于整个 窑断面的不足. 2.5卸料盘与窑内径间隙 通过理论计算和厂生产实践,我们确定卸 料盘外径为~2750mm,冷却带砌完砖后内径为 ~2900mm,其间隙为75ram(有关资料介绍其 间隙应为80~lOOmm).通过一年多的生产实 践证明,卸料粒度小于50tara左右. 2.6拆除不断要的易损件,降低电耗和车间经 费. 在这次改造中,我们取消了铁衬板,活动和 固定颚板,托板,护板,刮料器,其重量达8.4t, 这即减轻了篦子重量,又减少了原有刮料器,颚 板间的阻力,降低篦子的传动功率.改造后每年 可为烧成车间节约经费1.2万元.为保证卸料 锥漏斗不被磨损,用8mm厚钢板在其内面焊 成了120mm高的大小直径不同的四个同心环 形圈,并在锥漏斗上面打上120mm厚的混凝 土砼作为保护层.当使用一定时间保护层被磨 损时,四个环形圈可把冷却