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应用高压水射流技术清洗凝汽器 黄 家 兵 （重庆涪陵龙桥发电厂） 摘 要 本文以高压水射流的原理为基础，论述了高压水射流技术清洗凝汽器在龙桥发电厂的具体应用，从清洗前后的技术经济比较表明，该清洗技术清洗凝汽器是一种事半功倍、效益巨大的好办法，值得积极推广。 前 言 高压水射流技术在工业生产中的应用，是近几年发展起来的一门新技术，在我国电力系统中的应用还处于开始阶段，但带来的经济效益相当可观。龙桥发电厂1、2号机凝汽器铜管用高压水射流技术进行清洗的效果就是证明。1999年6月和11月，龙桥电厂分别利用1号机大修和2号机调度停机机会，应用高压水射流技术对两台机凝汽器铜管进行清洗，使凝汽器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排汽温度由45℃左右下降到39℃左右。 对于用高压水射流技术清洗凝汽器，国外在本世纪80年代初就进行了研究和试验，并在实际应用中获得了较好的效果。高压水射流技术的应用不只局限于凝汽器，在龙桥电厂还用于发电机空冷器、冷油器、汽轮机转子及隔板的清洗，本文主要论述其清洗凝汽器的应用情况。 高压水射流的工作原理主要有以下三点： 1．通过清洗喷咀将高压水的压力能转换成高速流体，正向、切向击向被清洗面，在被清洗面上产生很大的瞬时碰撞动量，这是高压水除垢、除灰、除焦的主要原理。 2、由于清洗喷咀在设计中其水束与被清洗面的法线方向有一定的夹角，这样易在铜管内壁与污垢之间形成带有压力的水膜层，产生对污垢由外向内的挤压，这种效果从清洗下来的垢块中可以看出，最大的垢块为20×150毫米。 3．在清洗喷咀设计中要考虑到喷咀自身对水束的干扰，使水束在接触水垢的过程中产生强烈脉动。实践证明，如果考虑到这种因素，清洗效果就会更好一些。 一、高压水射流清洗所需要的设备和高压水射流的技术性质 高压水射流清洗工作系统见图1。对系统中的一些设备说明如下： 1.高压柱塞泵：给清洗工作提供高压水。一般的清洗工作要求该泵的出口压力在250-350公斤/厘米2，流量在3吨/时以上。压力的高低和流量的大小，对清洗速度和效果影响较大，一般的流量能满足一只清洗喷咀即可。 2.钢丝编织胶管：一般选用能耐压400公斤/厘米2的钢丝编织胶管。 3.清洗操作杆：一般清洗直管和外表面时选用钢管，清洗弯曲管时选用钢丝编织胶管。喷咀的前进是利用喷咀水束产生的反作用力推进。 4.清洗喷咀：其结构要根据所清洗设备的构造和垢质等到具情况来确定。在工作水压确定后，根据试验可知喷咀结构是否合理。喷咀对清洗速度和效果影响很大，如果喷咀结构合理，清洗的洁净率可达100%。 利用高压水射流清洗设备时，由于清洗喷咀出口处水束的速度W0很大，一般都在100米/秒以上，喷咀孔一般都在3毫米以下，所以可将清洗喷咀出口后的水束看作是圆形紊流射流，又因所制做的喷咀距被清洗面很近，可将出口到被清洗面这段内水束看作为淹没自由射流。 图2为射流的速度分布变化示意图。流体由直径为D0的喷咀以初速度W0流出，在喷咀的出口截面上速度均匀都为W0。由于射流微团的不规则运动，特别是其中横向脉动速度所造成的、与周围介质间进行的质量交换，引起或带动周围介质的直径扩展，射流的速度降低。在喷咀出口边界内的射流核心区内，射流全部保持着其初速度W0，随着射流方向，射流核心区逐渐缩小，到达转折截面上成为一个点，因而射流核心区为一个底圆等于喷咀直径D0的圆锥形。射流沿x方向前进，射流边界层逐渐增加，射流体的速度逐渐降低，在射流的初始段，其中心还保持初速W0，在转折截面上仅射流中心点保持初速W0。转折截面以后射流的中心速度也开始逐渐降低，即在射流基本段的射流边界层内任何一点的速度都低于初速度W0。 二、清洗工作中各参数的确定 1.清洗水工作压力的确定 在前面曾提到，清洗水工作压力P的高低，对清洗效果影响很大。我们曾在凝汽器铜管上作过试验，清洗水流量基本不变，清洗水压分别用320、300、250、170、150公斤/厘米2作试验。发现清洗的洁净度随压力下降，压力在320公斤/厘米2以上时，洁净度为100%，压力低于150公斤/厘米2时，几乎没有除垢能力。通过理论计算，得知，射流对垢的作用动量与值成正比。国外是用P=（0.4-0.7）б来确定清洗水压力的，式中：б为铜管水垢单向耐压强度。根据我们的试验，且考虑到清洗速度，在一般情况下清洗水压力P不应低于如下关系： P≥0.8б (1) 一般情况下，凝汽器铜管内水垢单向耐压强度S=300-500公斤/厘米2，这样清洗水工作压力应在240-400公斤/厘米2以上。从理论上可知清洗水工作压力越高，射流对被清洗面的作用动量也就越大。也就是说P越高，清洗效果就越好，清洗速度也就越快。考虑到目前国内生产的高压柱塞