数控机床夹具_PPT教学教材.pptVIP

活动V形架应用 一面两孔组合定位 削边销的形成 削边销结构 (a) d3 (b) d=3～50 (c) d50 夹紧装置组成示意图 1—气缸 2—连杆 3—压板 夹紧力方向对镗孔垂直度的影响 (a) 合理 (b) 不合理 夹紧方向与夹紧力大小的关系 （a）最合理 （b）较合理 （c）可行 （d）不合理（e）不合理（f）最不合理 夹紧力方向与工件刚性关系 4．联动夹紧机构 ①、概念: 联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力装置在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件(单件多位夹紧)或夹紧几个工件(多件多位夹紧)的夹紧机构。 ②、在设计联动夹紧机构时应注意的问题： (1) 必须设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差的变化，保证同时且均匀地夹紧工件。 (2) 联动夹紧一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有足够刚度，防止夹紧变形。 (3) 工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破坏工件在定位时所取得的位置。 5．定心夹紧机构 ①、概念： 定心夹紧机构是指能保证工件的对称点(或对称线、面)在夹紧过程中始终处于固定准确位置的夹紧机构。 ②、特点： 夹紧机构的定位元件与夹紧元件合为一体，并且定位和夹紧动作是同时进行的。 ③、按其工作原理分类： 一种是按定位——夹紧元件等速移动原理来实现定心夹紧的； 另一种是按定位——夹紧元件均匀弹性变形原理来实现定心夹紧的机构 3.3 数控加工常用夹具 3.3.1 数控加工夹具简介 ①、数控机床夹具必须适应特点； 数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。 ②、数控机床夹具的新要求： (1) 推行标准化、系列化和通用化； (2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本； (3) 提高精度； (4) 提高夹具的高效自动化水平。 ③、通用夹具 的种类： 1．数控车床夹具 数控车床夹具分类： A、三爪自定心卡盘 图 优点：可自动定心，装夹方便，应用较广， 缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件 B、四爪单动卡盘 图 特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。 C、花盘 2．数控铣床夹具 图 特点： 装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件 3．加工中心夹具 数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件 数控回转工作台分类 立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台 回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度 ④、其他的数控机床夹具 A、拼装夹具、 B、组合夹具、 C、可调夹具和数控夹具。 3.3.2 组合夹具 1 ．组合夹具的概念： （图a、b） 组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。 2．组合夹具的特点： 优点：组合夹具的元件精度高、耐磨，并且实现了完全互换 缺点：体积较大，刚度较差，一次投资多，成本高 3．分类： 组合夹具分为槽系和孔系两大类。 4．槽系组合夹具 (1) 槽系组合夹具的规格 槽系组合夹具分大、中、小型三种规格 (2) 组合夹具的元件 ①基础件 （图a） ②支承件 （图b） ③定位件 ④导向件 （图a） ⑤夹紧件 （图b） ⑥紧固件 ⑦夹紧件 ⑧合件 ⑨其他新元件和合件 3．孔系组合夹具 图 （1）元件定位方式： 一面两圆柱销定位 （2）特点： 优点：允许使用的过定位；其定位精度高，刚性比槽系组合夹具好，组装可靠，体积小，元件的工艺性好，成本低，可用作数控机床夹具 缺点：组装时元件的位置不能随意调节，常用偏心销钉或部分开槽元件进行弥补。 3.3.3 拼装夹具 概念： 图 拼装夹具：在成组工艺基础上，用标准化、系列化的夹具零部件拼装而成的夹具。 固定零点编程 ：三个加工孔的坐标尺寸可用机床定位孔1作为零点进行计算编程 浮动零点编程：选夹具上方便的某一定位孔作为零点进行计算编程 特点： 有组合夹具的优点，比组合夹具有更好的精度和刚性，更小的体积和更高的效率，因而较适合柔性加工的要求，常用作数控机床夹具。 1．基础元件和合件 2．定位元件和合件 4．回转过渡花盘 3．夹紧元件和合件 组成拼装夹具的元件和合件 图a、b 图a、b 图a、b、c 图a、b (a) 支承块 (b) 钻套 (a) 支承块 (b) 钻套 后盖零件钻径向孔的工序图 后盖钻夹具