507回撤措施.docVIP

2-507综采工作面即将回撤，为了保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施： 一、回撤前的准备工作 1、 施工前准备好所需的工器具、材料等，检查平板车是否有坏轮、死轮、掉耳、窜销现象，若有必须提前检修好。操作时必须使用新的销子、三环、锚链、U型环（螺栓M20*75），严禁使用不合格品。 2、备用单体支柱4.2m(60根) 3.2m（20根） 2.8m（20根） 坑木100块 π梁：3.8m（30根） 2.8m（20根） 0.7m（50根）。 3、施工前检查工作面的现场及运输路线，要求巷道支护良好，高度、宽度不够要及时起底、扩帮维护，顶板破碎、压力大地段支设棚子进行维护，并及时清理作业地段的浮煤、杂物等，确保工作环境安全和退路通畅。 4、拆除正巷泵站系统，利用安设在原副巷运输联巷口MRB-400乳化液泵供液。乳化液浓度配比达到标准，确保设备的完好使用。 5、运输沿线所有绞车必须用地锚固定，工作面切巷内绞车打压、戗柱进行固定，所有单体支柱进行防倒处理。 6、在运输沿线停车点或摘挂钩地点各安设一台移动式挡车器，发现损坏必须及时修复或更换。 7、工作面切巷道轨铺设必须符合标准，并满足大型设备或超宽设备的运输条件，巷道不平地段必须垫稳垫实，防止出现浮枕现象。 8、道轨的铺设质量要求： 轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。 轨枕间距不大于1m，轨道夹板螺丝构件齐全，拧紧。 二、拆除设备的名称及拆除顺序 1、拆除设备的名称 序号 名称 型号 数量 单位 备注 1 刮板运输机 SGZ-1000/1400 1 台 2 转载机 SGZ-1000/375 1 台 3 破碎机 PCM200 1 台 4 采煤机 MG-750/1830-GWD 1 台 5 乳化液箱 RX2000 1 台 6 乳化液泵 BRW400/31.5 3 台 7 喷雾泵 BPW250/13.2 2 台 8 马蹄尔自移装置 ZY2700 1 台 2、设备的拆除顺序 转载机、破碎机。 工作面采煤机、刮板运输机。 设备系列车。 回收泵站系统，棚子、绞车等辅助设施。 三、各设备的拆除工艺 1、转载机、破碎机 利用电机点动将断开的刮板链由机头抖出，由绞车拖运至装车地点，用导链起吊装车运走。 选择顶板支护较好地点悬挂导链，配合千斤顶、顶溜器、道木等将电机减速器解体拆卸，依次解体各联接螺栓、封底板、挡煤板、中间槽、机头架、过渡槽等。 用木垛支撑转载机桥身后再逐节拆除，小件集中堆放，做好标记，防止丢失。 2、采煤机 用专用工具、扳手拆开各种护板、连接螺栓等，小件装袋，防止丢失，按安装的先后顺序依次拆除：左、右滚筒——左、右摇臂——中间箱、底托架——行走部。 用回采机尾硐室的回柱绞车依次将拆下的设备拖运到装车处，拖运时，选择受力大及平衡受力处拴牢绞车钢丝绳。 采用导链将设备装车，捆绑好运走。 3、刮板输送机 在设备列车未拆除前，反转电机将刮板输送机断开的大链（带刮板）抖出，选择顶板较好地段，用导链装车运走。 用扳手、剁斧、大锤等专用工具解体机尾、过渡槽、底盘钢性联接等，将电机减速器顶出，用相适应的导链型号起吊装车运走。 依次拆开槽子哑铃销、齿轨、搭接片、连接销，由绞车拖至装车地点，用相适应的导链起吊，装车运走。 用相同的工艺方法解体刮板输送机机头，用相适应的导链起吊，装车运走。 挡煤板装车时，12件为一车分四排，一排三件，横向装车，捆绑后装车运走。 回采槽子2件为一车，上面的槽子反向扣住，捆绑后装车运走。 4、设备列车 拆除各种电气设备及控制台设备列车时，首先必须理顺电缆走向，由低压到高压逐级停电，并设专人监护，将开关打到零位并闭锁，甩掉电缆线后将开关手把、防爆门拴牢，严禁带负荷操作，严禁锯电缆。 拆除前必须先检查瓦斯，浓度在1%以下，然后验电，放电，确认无电后，方可进行电气拆除工作。 四、运输路线的确定 1、设备列车、自移机尾、转载机、破碎机的运输路线： 2-507正巷→五采区轨道巷 2、刮板运输机、采煤机的运输路线： 2-507工作面切巷→2-507工作面副巷→五采区轨道巷 五、安全技术措施 1、回撤过程中，遇顶板破碎、压力大地段时，必须及时补打锚索，并采用单体支柱架棚支护。 2、采煤机、运输机、转载机等大件，能分解的尽量分解，无法分解开的就整体拖运，必须在其中间加垫道木防止打滑，同时用钢丝绳将其捆绑牢固，防止在运输过程中松懈，给运输造成困难。 3、拆采煤机行走部时，必须在运输机内采煤机底托架下方加打木垛，防止底托架倾翻，打木垛时防止重物倾斜。 4、采煤机底托架装车时必须加道木捆绑规范，重心、中心居中，沿线运输时，若捆绑松动必须重新加固捆绑。 5、拆除