预应力穿束工法.pdfVIP

核电站倒 U 形预应力钢束整体穿束施工工法 中国核工业华兴建设有限公司 崔正严 张明皋 王德桂 丁健 董德文 1 前言 核电站反应堆厂房安全壳是保证核安全的重要屏障,一般设计为预应力钢筋混凝土壳体结构。随 着我国核电站建造的迅速发展, 安全壳预应力结构的类型也在不断更新,其中呈倒“U”形布置的预应 力体系将常用的竖向直段和穹顶曲线段预应力钢绞线束分别布置的形式合并成一个整体，增强了安全 壳结构的整体性和安全性，但该结构类型的钢绞线若仍采用目前大多数核电站使用的单根多次穿束的 方法，由于无法穿过呈倒 U形布置的大曲率长孔道，满足不了施工要求。 中国核工业华兴建设有限公司在江苏田湾核电站反应堆安全壳的竖向倒 U 形布置的预应力体系 的施工中，与各方专家和技术人员共同研究，吸取国内外其他核电站及相关行业预应力施工的经验， 创造性的采用了钢绞线整体穿束的施工工艺，成功解决了竖向倒 U形孔道预应力钢绞线的穿束难题， 经查新证明，该工艺的成功应用，填补了国内空白，经江苏省建筑业主管部门组织的技术鉴定，该工 艺技术达到国内领先水平。 倒 U形预应力钢束整体穿束施工工法，先后在江苏田湾核电站 1号机组和 2号机组的反应堆安全 壳预应力施工中得到成功应用。该工法获得了 2008 年度江苏省省级工法；作为田湾核电站双层安全 壳综合建造技术的重要组成部分，该关键技术在 2005 年获得国防科学工业技术委员会国防科学技术 二等奖（2005GFJ2015-1），2003 年获中国核工业建设集团公司科技进步一等奖（2003HJKJ102）；安 全壳倒U形预应力施工技术获得中国核工业建设集团公司2005年度科技进步三等奖（2004HJKJJ301）； 田湾核电站 1#反应堆厂房被授予“2004年江苏省建筑业新技术应用示范工程”，该工法关键技术作为 创新技术被认定国内领先。 2 工法特点 2.1在建筑物结构体外对单根钢绞线进行整体编束作业。 2.2 整体束端部采取错开焊接，形成锥形柔性连接体，确保穿束头的柔性。 2.3采用气梭法将辅助牵引钢丝绳穿过倒 U形预应力孔道。 2.4通过计算选择卷扬机吨位，并通过专用滚轮链串装置将钢绞线整体束牵引穿过复杂形状孔道 （见图 2.4所示）。 图 2.4 倒 U形预应力钢束布置图 2.5钢绞线整体穿束工艺，解决了多根单钢绞线在倒 U形复杂孔道中穿束难题 2.6整体穿束工艺，保证了钢绞线在孔道内的顺直和松弛度，减少预应力钢束在张拉时应力的损 失，降低了钢绞线之间的应力偏差。 2.7与单根钢绞线多次穿束工艺相比，节约时间，提高工效、满足核电建设节奏不断加快的需求。 3 适用范围 本工法适用于同类型核电站安全壳预应力钢束施工，同时也为其它领域空间结构相似、形状复杂 和长孔道内预应力钢束施工提供参考。 4 工艺原理 4.1利用穿束机将钢绞线逐根穿入固定在建筑物结构体外的的钢导管中，在导管出口端的焊接平 台上整理钢绞线，将钢束端头焊接成整体，形成锥形柔性穿束头。 4.2将栓有辅助钢丝绳的特制绳梭置入待穿束孔道的一端，利用压缩空气推动绳梭使辅助钢丝绳 穿过倒 U形孔道，然后将辅助钢丝绳与大吨位卷扬机上的主牵引钢丝绳相连，再通过小型卷扬机牵拉 辅助钢丝绳使主牵引钢丝绳通过倒 U形孔道。 4.3将主牵引钢丝绳与锥形柔性穿束头连接，利用大吨位卷扬机通过专用滚轮链串装置将钢绞线 束整体牵引通过倒 U形孔道。 2 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 牵引设备选型