结晶器专家系统在凌钢连铸提高拉速生产中的作用.docVIP

结晶器专家系统在凌钢连铸高拉速生产中的作用 蔡 娥1，李志2，周葆辉2，闫清军2，杨福钧2, （1.中冶连铸北京冶金技术研究院，北京 100028； 2.凌源钢铁股份有限公司，辽宁省凌源市 122500） 摘 要：高拉速导致纵裂容易发生，粘结漏钢倾向加重。凌源钢厂预测到此问题发生，并为此在新双流上线时安装了中冶连铸结晶器专家系统。实际运行表明，结晶器专家在高拉速工艺中运行效果良好，既能有效防止粘结漏钢事故发生，还能帮助观测结晶器工艺参数的异常状况，优化保护渣以及其他连铸操作方案，减少了纵裂和粘结发生率。 关键词：结晶器专家系统 粘结漏钢 纵裂 Performance of KnowZmold System in Increase Casting Speed Project on LingYuan steel Plant Cai E1 Li Zhi2 Yan Qingjun2 Zhou Baohui 2 Yang Fujun2 （1.RD Department of CCTEC , Beijing 100028； 2.Steel Plant of LingYuan 122500 ） ABSTRACT：High casting speed would cause longitudinal crack and stick breakout. Therefore, Steel Plant of LingYuan adopt the Know-Z-Mold system offered by cctec. The system express excellent performance in plant, It can reduce the stick breakout incident, help the worker know the exceptionally of the mold, so induce the casting parameters to be optimized, avoid the casting proceed being interrupted. KEY WORD：mold expert, stick breakout, longitudinal crack 序言 铸机高拉速是高效钢厂追逐的目标，而高拉速往往伴随着许多问题，需要连铸工艺人员攻克。高拉速情况下，钢流通过浸入式水口进入结晶器的流速增大，流股返回引起液面波动，使保护渣卷入铸坯，降低铸坯洁净度，更严重的问题是，保护渣流入坯壳与结晶器间隙的入口受到严重干扰，易出现保护渣的不均匀流入；对于正弦振动，随拉速升高结晶器振动频率增加，负滑脱量及正滑脱时间减少，保护渣最大可能消耗量减少，不利于铸坯的润滑，坯壳受到的摩擦阻力增大，坯壳有被拉裂的危险，在靠近弯月面处坯壳薄弱部位粘结性拉漏倾向加重；高拉速下结晶器内钢液搅拌强度增大，弯月面和结晶器上部区域热流密度升高，传热不均匀性增强，导致中碳钢产生严重的铸坯表面纵裂纹； 为了保证高速连铸生产的安全稳定性和铸坯质量，由中冶连铸设计并供货的凌钢5#双流板坯连铸机，投产时就配备了结晶器专家系统、动态二冷配水、中间包连续测温、结晶器液面自动控制等先进技术组成的系统。 在高拉速连铸过程中，结晶器专家系统除了进行漏钢预报，减少粘结漏钢外，对于优化连铸工艺，减少由于高拉速带来的质量问题特别是纵裂问题也有积极的作用。 结晶器专家系统提供的信息能有效反应结晶器状况，通过对这些信息进行分析的结果，能指导操作工艺及使用材料改进。通过分析热电偶温度变化进行，统计粘结漏钢报警与过热度，钢种，拉速及保护渣参数的对应关系可以推出结晶器的最佳工艺状态，得出最佳的工艺参数配置。同时，由于有漏钢预报系统的保障，可以比较大胆地试验新工艺，试验保护渣，不用担心粘结漏钢事故真正发生。 1凌钢5#双流铸机状况 凌钢5#双流铸机状况主要铸机参数见表1。 该设备在2008年12月试运行，在铸机热试正常后不久，准备提高产量，提高拉速，结晶器专家系统的粘结漏钢报警增加，同时，连铸坯开始出现纵裂缺陷。 表1主要铸机参数 铸坯厚度 160mm 铸坯宽度 500~750mm 结晶器长度 1000mm 定尺长度 4.0～8.9m 产品大纲 Q235、Q215、Q195、 65Mn、 195LD　等 冶炼周期 35min 机型 直弧型，连续弯曲连续矫直 最大拉速 2.2m/min 流数 2机2流 拉速范围 1.0~2.0m/min 铸机能力 年产合格铸坯120万吨 2中冶连铸的结晶器专家系统 2.1系统主要功能及特点 结晶器专家系统除能进行漏钢预报外，还能检测热电偶温度，显示结晶器铜板温度云图（如图