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产 品 质 量 我 的 责 任 ----举一反三认真查找工作中的问题点 通过14日产品质量分析会，也目视了员工现场工作的方式、方法。深感管理上的存在着严重的疏漏和盲点。 在异物控制上主要还是在三楼抓源头： 粉主要还是通过几道工序混料后进入料仓的。这些过程中设备、设施、工器具和人员都是关键控制点。 影响产品质量的隐患如：设备设施上螺丝脱落、现场使用的工器具的丢失、大袋粉表面要认真擦拭避免存留各种杂质等，这些都已经分包到每个人身上，包括自己负责的区域中的螺丝数量自己清点做到心中有数。 但是通过员工不同的反映三楼振动筛管线处理的不好，特别是焊接处已经开焊许多次了，原因是筛子需要不间断的震动造成的。这样反复的焊接面积不断扩大，震动开焊后的焊渣也会越来越多，不经意间就会流入粉中。 大混料罐的问题最多：罐口没有密闭圈、底部插板的螺丝不能很好的紧固易脱落，这都是工作中随时检查的关键点；稍不留神使用中的东西就缺少。 吸尘器的管子已经老化严重破损掉渣，反馈多次未果。 建议：在粉接触的区域内能否不涉及到有焊接的东西，可以改成套口的形式。工作现场存留的东西越简约越好，多一项东西就可能多一种异物的产生。 一楼的问题： 1、设备上的螺丝特别多，每天在运转中都有松动的现象，因此必须班班修检、紧固，保证不缺损。生产成中清理热封处动作不宜过大，避免焦粉和细小的异物飞进料杯产生异物。设备不正常情况下出现的不合格产品能否及时挑出来或与外包人员沟通及时处理。 2、卷膜厂家的随时更换，就要不断的检查版面、质量合格后才2能进行有效的使用。 外包装应注意的点很多： 1、“X”检测是否正常，出现的情况能否得到正确的处理。 2、空包筛选每天的几率是多少。 3、装入彩袋的产品不能多也不能少，装入箱中的产品不能多袋也不能少袋。 4、生产的品种与包材是否相符合。 以上这些能严格按照公司的工艺流程去做，就不会有问题，如果违背原则将会漏洞百出。 综上所诉：管理、要求、检查、学习、素质要不断的提高和提升，增强全员参与管理的意识。针对各工序结合自己的岗位查找的问题，通过制定合理的检查、考核措施，让每位工作在现场的人员能认真负起自己的职责，保证良好的道德水准，工作中相互监督、检查，相互促进不断提高；通过不断地深入学习公司下发的“双赛”手册，良好掌握8种基础知识并主动结合本职工作有效的将食品安全提升到更高的层次上来，才会把工作做到最好，保证有良好的产品质量。 25g乙段 2011-9-19 25克甲车间 1.对下料杯垂直上面的紧固螺丝多观察，注意是否松动及时固定。 2.25克包装机充填螺杆搅拌器上的固定套顶丝需要在每次杀菌时进行检查，用扳手试一下看看是否松动，进行固定。 3.因计量不合格需要重新回收的合格粉必须要经过振动筛投入粉仓，严禁直投。 4.三楼粉仓口盖部分螺丝干、帽比较多要勤检查班前班后做好检查记录，脱落、松动的要及时查找固定拧紧，防止落入粉仓。 5.地擦上有螺丝杆帽 6.空包问题和半包计量不合格问题 7.大袋杀菌器中杀菌灯管完好率。 8.大白袋上的异物清理。 25g甲车间 3