冷渣器启动程序.docVIP

冷渣器运行参数 三个风室总风量大约：2Kg/s，投煤后：4.28kg/s。 三个风室的配风比大约为：空室：1室：2室=3：2.8：4.2 2室出口灰渣温度不能高于 200 ℃ 操作数据（计算值）(见附表1) 2． 2.1 锅炉运行前，冷渣器应投入运行。根据耐火材料的要求，缓慢、有序的向冷渣器内排渣。冷渣器温度由运行人员控制。冷渣风机在引风机，高压风机，送风机后运行，一次风机最后运行。 2.2 运行人员注意监视冷渣器冷却水及床灰入口出口的温度变化。 2.3 如果锥形阀运行（典型稳态运行），通过对两个排放阀的顺序控制，可以启动粗灰排放系统。 2.4 粗灰的排放取决于炉膛内部床料的数量和床料的颗粒分布。 3.冷渣器的正常操作 3.1粗灰的排放（即闭锁料斗系统）次数是由操作员依据燃料质量和底灰排放次数来决定的。 3.2每个班都应该检查锥型阀在某一最小开度。 3.3出口水温保持稳定。冷却水量通过旁路管道调整。 4. 停止冷渣器 4.1 在不排空炉膛的情况下停止锅炉必须关闭锥型阀。停止一次风机后，保持进入冷渣器的风量直到冷渣器所有风室温度低于100℃，然后可以停冷渣器。 4.2 排空炉膛情况下，停止锅炉。 [a) 停炉过程中，炉膛温度小于500℃，停止冷却水系统。为了避免侵蚀浸入的受热面，通过锥阀排出床灰直到床料排空。 b）为了防止受热管超温，需要最大流化风量将床灰温度从500℃降至170℃。] 删除 确定冷渣器内灰渣温度小于100℃时，才可以停冷却水。 进入冷渣器的风量主要由风室内颗粒大小（PSD）分布决定。 粗灰需要风量大，细灰需要的风量小。 主要由冷却水完成冷却功能，如果冷渣器内风量过大很可能导致床灰中残留燃料燃烧。风室温度将升高，尤其是空室将超过900℃，细渣边缘将溶化变软，可能导致灰渣结块。 (Coloured remarks by H.Leykauf Alstom Power Boiler GmbH March 6th 2006) 5 故障 5.1 冷渣风机故障 冷渣器必须停止，锥型阀关闭。当床上压力低于最大允许压力时，锅炉可以长时间保持运行状态。最大允许压力数值为14kpa。 5.2锥型阀故障 如果由于锥型阀堵塞而导致无法排渣，那么就应该改为手动操作。就地检查灰控制阀，查明锥型阀堵塞的原因。对于灰控制阀堵塞，可以通过打开和关闭锥型阀从视觉上观察灰量是否有大幅度的提高来解决。当发现物料进口温度升高后，底部排灰装置又可以重新投入。 当锥型阀由于空室入口累积灰渣而堵塞发生故障时，应该增加空室的流化风量，同时闭锁料斗装置按顺序动作几次。 在锅炉底部无法排渣情况下，锅炉可以保持风帽上床压小于最大允许值继续运行。 5.3粗渣排放故障 5.3.1粗渣堆积导致粗灰排放故障 当空室粗渣排放出口因堆积而阻塞时，应手动增加流化风量，同时闭锁料斗装置按顺序动作几次。阻塞将导致空室内温度下降，通过温度测点(1HDA10CT001-CT004)监视温度变化。 5.3.2捞渣机故障导致粗灰排放故障 捞渣机故障，必须关闭锥阀。锅炉可以保持床压低于最大值继续运行。 5.4 冷渣器溢渣除渣故障 冷渣器必须停止运行，关闭锥阀锅炉可以保持床压低于最大值继续运行。 5.5冷渣器超温 冷渣器空室灰渣温度(1HDA10CT003)超过500℃，停止锥阀及闭锁料斗装置，直到温度低于400℃，可以重新投入运行。 5.5.2冷渣器溢渣超温 冷渣器溢渣温度(1HDA10CT005)超过200℃，停止螺旋给料阀及锥阀，温度低于150℃时，可以重新投入使用。 5.6冷渣器被灰渣淹没 冷渣器被从炉膛内排出的床渣淹没。关闭锥阀。保持冷渣器最大流化状态，冷却灰渣并通过闭锁料斗装置及溢渣口排渣。当差压降至大约24kpa后，冷渣器可以重新投入运行。 附表1: 冷渣器操作数据（计算值） 设计 BMCR 设计煤种 100%RO 设计煤种 40%RO 设计煤种 高加停用, 设计煤种 BMCR 最差煤种 运行冷渣器序号 1 1 1 1 1 灰渣质量流量 [kg/s] kg/s 3,4 1,42 1,29 0,58 1,16 2,16 灰渣温度 1室入口 ℃ 890 890 883 723 868 880 2室入口 ℃ 329 194 182 103 168 249 2室出口 ℃ 146 71 66 44 61 104 风量 空室 kg/s 1,01 1,29 1,33 1,6 1,37 1,16 1室 kg/s 0,74 0,95 0,98 1,18 1,01 0,85 2室 kg/s 1,13 1,38 1,4 1,5 1,42 1,25 总风量 kg/s 2,88 3,62 3,71 4,28 3,8 3,26 风温