常见塑胶模具问题解决方法【汇总】.docVIP

常见塑胶模具问题解决方法 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关模具、模具钢及金属材料展示，就在深圳机械展！ 塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法 模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足 1-2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识 2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性. 3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状 三、 解决方法 3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因. 塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法 一、模具产生粘滞弯折的原因 1、 模具刚性不足 2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起 二、 相关联的知识 2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。 三、 解决方法： 3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。 3-2长期的：设置凹槽，强制调整。 四、由于材料的差异； 4-1、刚性大的材料难办一点。 五 、参考事项； 5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。 5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。 5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。 塑胶模具知识--模具脱销折断的原因 1-1脱模销的韧性不足 1-2脱模销的根部园角R不完全. 二 、相关联的知识 2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又 长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度. 2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见. 三、 解决方法 3-1脱模销进行热处理. 四 由于材料的差异; 3-1没有特别的原因 五 、参考事项 4-1通常模具应有脱模销的备品备件. 塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法 用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。 为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片) 用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤 4、既无法切断又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰伤模腔表面。 5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。 6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜棒敲出，但要注意溶剂不要靠近火种。 7、去掉残留制品德模腔表面，用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重 塑胶模具知识--防止模具生锈的方法 一、 模具生锈的原因； 1-1、 成型材料分解的生成物。 1-2、 模具的回潮。 1-3、 手汗。 二、 相关联的知识； 2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。 2-2、模具冷却到回潮点以下时，空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。 三、 解决问题； 3-1、短期对策；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。 3-2、长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。 四、 由于塑料材料的差异 4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。 五、 参考事项 5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。 5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。 35、取出残留在注口内料头的方法 1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。