数控机械加工机床硬轨和线轨的优缺点.docxVIP

数控机械加工机床在切削加工时是靠高速旋转的主轴（夹持工件货刀具）在导轨上移动来实现的，所以导轨本身的精度占机床精度很大权重。目前数控机械加工机床在导轨的应用上分硬轨和线轨，下面来讲一讲硬轨和线轨都有什么优缺点：大多数的硬轨导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸造毛坯上加工出导轨，再通过淬火、磨削后加工成的导轨。现在也有床身和导轨不是一体的，比如镶钢导轨，就是加工后安装在床身上的。硬轨是导轨是滑动摩擦的，刚性好，承载能力强。硬轨的优点1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。硬轨的缺点：1、因为一般是铸造成型，材质不均匀，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷造成制造成本较高，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响而且不容易马上发现。2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般就在数控机械加工机床的床身上，是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，结构都异常复杂，所以在加工过程中，其形位公差，粗糙度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工精度不高和不一致。3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，而这个配就是选择配对，不是一般的工人可以完成的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。4、使用寿命不长，这个只能是相对而言，硬轨是滑动摩擦运行的，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚。5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将数控机械加工机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件。6、机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多数控机械加工工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对数控机械加工机床的精度而言都是致命的伤害。线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在数控机械加工机床上，磨损后可以拆卸下来更换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，润滑也方便。线轨的优点1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为数控机械加工机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。3、运行速度快，现在很多数控机械加工机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及高精度的加工，切实的保证了机床高速运行的精确性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。4、加工精度高，因为线轨作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的数控机械加工机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也极大的保证了机床的加工精度，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，台湾有上银线轨，德国有力士乐公司，日本有THK线轨等等，这些品牌极大的丰富和满足了市场对各种不同要求的线轨的需求。5、使用寿命长，因为线轨的运行方式是滚动摩擦，滑块里的钢珠通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动，这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多，所以无论是传递效率还是使用寿命，线轨都要较硬轨理想很多。6、维修成本低，无论是从维修成本还是维修的方便性来说，线轨都有着其天然的优势和便捷，因为作为一种标准件，线轨的更换形式和更换一颗螺钉是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那真是太方便了。7、交货周期短，线轨一般的交货周期都在半个月内可以完成，但是同样的硬轨就没有这么好的时间把控能力了，如果动作比较大的话，例如要重新铸造，那周期可能在几个月以上都是说不定的。线轨的缺点1、承载能力相对较小，这种相对较小只是针对硬轨而言，其实现在很多大厂的线轨通过结构上的一些设计，已经极大的提升了其承载的能力，