发电厂生产过程锅炉热平衡及启动.ppt.pptVIP

锅炉热效率 三、汽包水位调节 汽包水位过低 可能导致下降管带汽，使水循环的流动压头减小，自然水循环的安全性降低。 如果给水中断而锅炉连续运行时，则可能在几十秒内就出现“干锅”。 即使给水不中断，但给水量与蒸发量不平衡，仍会在几分钟内发生缺水(或满水)事故。 三、汽包水位调节 运行中为了监视汽包水位，便于调节，在锅炉汽包上都装有就地和远传式水位计。 给水调节的任务：根据负荷的变化及时调节给水流量，使两者相适应。 在调节过程中，必须注意汽包的虚假水位现象。 虚假水位 虚假水位：汽包的不真实水位。 锅炉负荷变化将引起汽包水位变化，但同时也会引起汽包压力变化。 是调节过渡过程中的产物，一旦达到新的汽水平衡，这种不真实水位便会消失。 虚假水位的存在，会误导给水量调节朝着相反的方向进行。 三冲量调节 三冲量调节：指该调节系统以蒸汽流量(即锅炉负荷)、给水流量和汽包水位作为信号参量。 综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则，还考虑了汽包水位偏差的大小，既能纠正虚假水位的影响，又能补偿给水流量的扰动。 三、给水控制系统的基本结构 (1)单冲量调节系统结构； (2)单级三冲量调节系统结构； (3)串级三冲量调节系统结构。 三、给水控制系统的基本结构 （1）单冲量调节系统结构 三、给水控制系统的基本结构 (3)串级三冲量调节系统结构。 四、燃烧调节 燃烧调节的任务： 使燃烧适应蒸汽负荷和蒸汽参数的要求； 保证良好的燃烧，减少不完全燃烧损失； 对于负压燃烧锅炉，应合理调整送、引风量，以维持炉膛内适当的负压，保证锅炉运行安全。 与三项任务相对应，燃烧调节的三个参数分别是燃料量、送风量和引风量。 四、燃烧调节 一、控制燃料量。适应外界对锅炉负荷的要求。 燃料量控制系统 二、控制送风量。实现经济燃烧。 送风控制系统 三、控制引风量。保持炉膛压力。 炉膛压力控制系统 执行机构各是什么？ 第六章 电厂锅炉运行 第六章 电厂锅炉运行 锅炉热平衡问题： 进入锅炉的能量 输出锅炉的能量（蒸汽） 平衡问题 热经济性 参数调节：运行参数、蒸汽压力、温度 启动和停炉 第一节 锅炉热平衡 第一节 锅炉热平衡 锅炉的热损失：未释放和末被吸收的热量。 锅炉热平衡 Q1：锅炉所有效利用了的热量 Q2：排烟损失 Q3：化学不完全燃烧热损失 Q4：机械不完全燃烧热损失 Q5：散热损失 Q6 ：灰渣物理热损失 热效率 二、锅炉热损失 1.排烟损失q2 最大的一项热损失，通常可达4～8％。 主要取决于：排烟温度、排烟容积。 排烟温度每增高12～15℃，q2约增大1％。 大、中型电厂锅炉的排烟温度通常控制在130℃左右。 影响因素：燃料性质；受热面积灰、结渣或结垢；过量空气系数；漏风。 2.化学不完全燃烧热损失q3 由于烟气中所含的CO 、氢气和甲烷等可燃气体）最终未能发生燃烧而造成的。 主要取决于：炉膛内的过量空气系数、空气与燃料的混合情况。 煤粉炉的q3一般不超过0.5％。 影响因素：燃料的挥发分、过量空气系数、燃烧器结构和布置、炉膛温度、炉内空气动力场。 3.机械不完全燃烧热损失q4 由于固体可燃物在炉内燃烧不彻底或根本未曾燃烧所造成的。 多数煤粉炉的q4一般0.5～5％。 影响因素：燃料性质、燃烧器结构和布置、锅炉负荷、过量空气系数等。 最佳过量空气系数：综合考虑q2、 q3 、q4 4.散热损失q5 由于锅炉本体外表面的温度高于环境温度，通过对流和辐射的方式向外散热而引起的。 影响因素：锅炉散热表面积。 一般，容量越大的锅炉，相对于每千克燃料耗量来说，其表面积反而愈小。 按照经验估计，大容量电厂锅炉的q5约占0.2～0.6％ 5.灰渣带走的物理热损失q6 燃用固体燃料时，从炉底排出的灰渣温度远远高于环境温度，由此造成热量损失。 主要取决于：排渣方式、煤的含灰量。 含灰量越大， q6越大。 多数固态排渣煤粉炉， q6大致为0.5～1％；液态排渣炉的此项热损失要显著增大。 第二节 锅炉的运行调节 第二节 锅炉的运行调节 锅炉运行调节的主要任务： 使蒸发量适应外界负荷的需要； 保证输出蒸汽的品质(包括蒸汽压力、温度等)； 维持正常的汽包水位； 维持高效率的燃烧与传热，保证设备长期安全经济运行。 一、蒸汽压力的调节 1.蒸汽压力变化的原因 蒸汽压力：过热器的出口压力。 直接影响汽轮机设备的安全性和经济性，偏差范围不超过0.05～0.1MPa。 分析时可将蒸汽压力作为汽包压力。 蒸汽压力变化的实质：反映了锅炉蒸发量与外界负荷(即汽轮机进汽量)之间的平衡关系。 一、蒸汽压力的调节 外扰：外界负荷的变化。 蒸汽压力与蒸汽流量的变化反向。 内扰：炉内燃烧工况及换热条件的变化。 蒸汽压力与蒸汽流量的变化同向。 2.蒸汽压力调节的一般方法 蒸汽压