第09篇 章 硫氧化物的控制 大气污染控制工程 .ppt

9.硫氧化物的控制;全国降水酸雨概率分布;;目标——到2000年，两控区内排放二氧化硫的工业污染源达标排放，二氧化硫排放量控制在1400万吨，主要城市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境质量标准，酸雨污染恶化的趋势得到缓解。到2010年，两控区内二氧化硫排放量控制在1400万吨，全部城市环境空气二氧化硫浓度达到国家环境标准。 ;“两控区”分布;燃烧中脱硫——循环流化床燃烧脱硫;9.1 烟气脱硫概述 烟气脱硫方法按照脱硫产物是否回收可分两类：抛弃法和再生法。 烟气脱硫也可以按脱硫剂是否以溶液（浆液）状态进行分类：湿法、半干法和干法。 烟气脱硫也可以按脱硫剂的种类分为石灰法、氨法、金属氧化物法。;9.2 主要的烟气脱硫湿法工艺 （一）湿式石灰石／石灰法 是目前应用最成熟、最广泛的方法。其反应机理如下：;石灰石系统和石灰系统的重要区别 石灰石系统中，Ca2+的产生与H+浓度和CaCO3的存在有关；而石灰系统中，Ca2+的产生仅于氧化钙的存在有关。因此，石灰石系统在运行时其pH较石灰系统低。 石灰石系统中，固液相传质阻力相当大；而石灰系统液相传质阻力很小。所以石灰石系统通常要求较高的Ca/S比和液／气比。;项目;;系统构成： 由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成的石灰石制备系统。石灰石粉加水制备成固体质量分数为10～15％的浆液。 由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔（吸收和氧化系统）。由吸收塔、除雾器和氧化槽组成。 烟气再热系统。 脱硫风机。 由水力旋流分离器和真空皮带过滤机组成的石膏脱水装置及贮存装置。 废水处理系统。;石灰石／石灰法的改进——己二酸－石灰法 克服石灰石难溶于水，容易结垢的缺点。 碳酸 己二酸 亚硫酸;（二）双碱法烟气脱硫技术;再生过程——石灰石再生;软化——钙的去除;;双碱法工艺特点 优点： 用NaOH作为吸收剂，水泵、管道、设备均无腐蚀和堵塞现象，便于运行和保养。 吸收塔内无沉淀发生，可采用高效吸收塔，大大降低吸收塔设备尺寸，降低投资。 脱硫效率高，一般在90％以上。 缺点 Na2SO3氧化成为Na2SO4，较难再生，需不断补充NaOH或Na2CO3???增加碱的消耗量。 Na2SO4降低石膏品质。; 原理：天然海水中含有一定量的可溶性碳酸盐，通常呈碱性，自然碱度为1.2～2.5mmol/L。 化学反应：;海水脱硫——Flake-hydro工艺;系统组成： 烟气系统 供排海水系统 海水恢复系统：主体结构为曝气池，吸收塔的酸性吸收液与碱性海水在曝气池中充分混合，同时曝气系统向池中鼓入适量压缩空气，使海水中的亚硫酸盐转化为硫酸盐，释放出CO2，使海水pH值上升到6.5以上，达到排放标准。; 机理：石灰与海水中的氯化镁和硫酸镁反应，生成氢氧化镁，可有效吸收二氧化硫。 反应：;;系统构成;（四）湿式氨法脱硫;原理 化学反应 吸收过程 中和结晶;工艺类型 (1)Walther氨法工艺 1.电除尘器 2.热交换器 3.SO2洗涤器 4.快速洗涤器 5.引风机 6.NO3洗涤器 7.烟囱 8.臭氧发生器 9.氨水箱 10.氧气罐 11.生产化肥装置;(2)氨－硫酸铵法 目的：克服净化后烟气中存在气溶胶的问题。 主要改进：将传统的多塔改为结构紧凑的单塔，并在塔内安装湿式电除尘器，解决气溶胶问题。 主要特点： 整个反应在一个结构紧凑的洗涤塔内进行，有效降低投资成本和能耗。 脱硫效率高，对烟气条件变化适应性强。 不产生废水或废渣。 ;1.风机 2.预热段 3.1号洗涤塔 4.氨 5.2号洗涤塔 6.重油罐 7.油泵 8.加热炉 9.烟囱 10.饱和液槽 11.灰渣过滤器 12.母液 槽 13.母液高位槽 14.中和结晶器 15.离心机 16.母液离心槽;系统构成 烟气系统 包括脱硫增压风机、烟气冷却装置、热交换器等。 脱硫洗涤系统 包括洗涤吸收塔、氨水供给循环装置、氧化装置。 氨水制备贮存系统 硫酸铵结晶系统;(3)新氨法（NADS）脱硫工艺 机理;;NADS法中，NH3和H2O分别进入吸收塔，其优点有： 吸收塔出口烟气中NH3浓度低、氨损耗小； 吸收液的循环量小，气、液比大，是一般情况的30～60倍，能耗低，解决了大型循环泵的技术难题。 得到的吸收产品亚硫酸铵浓度较高，为后续化肥生产装置节省蒸汽，可确保回收1t SO2 的蒸汽消耗小于1L。;2×200MW的FGD经济分析比较;(4) 氨－亚铵法 将吸收SO2的母液加工成亚硫酸铵（亚铵），可代替烧碱用于制浆造纸，解可解决烧碱来源紧张问题，