第五篇 章 钢铁分析 工业分析 .pptVIP

第六章 钢铁分析 ;§6.1 概述;焦炭还原铁矿石 铁矿石被焦炭还原生 ;;;特种钢： ; 加Ni、Cr、W、Ti等又分别称为Ni钢、Cr钢、W钢、Ti钢。 加Ni增强钢的强度及韧性多用于承受冲击或强大压力的制件含Ni 36%铸钢受热时几乎不膨胀可制精密仪器 加Cr耐热耐腐蚀性较强多用于制造多用于制造滚珠轴承或工具含Cr 12.5 – 18%的铬钢或含铬 0.6 – 1.75%、Ni 1.25%的镍铬钢，又称不锈钢，可制高压锅。 ; 加W有极强的耐热性，受热至白热化仍不软化常制运转的机件或刀具。 高速切削钢：含W 15–18% V 1–3% Cr 2–5%合金钢 含Mo、V、Ti等合金钢和钨钢性能相似。 各种合金钢具有独特的性能而用于特殊用途。 含有一定量V、Ti，而C又是以球状存在的，称“球墨铸铁”。具有和某些合金钢类似的特殊性能，可代替合金钢使用。 ; 二、各元素在钢中的形态和作用 主要讲述C 、S 、Si 、Mn 、P （一）碳 1 钢铁中的C来源： 碳是钢铁的主要成分之一，它直接影响着钢铁的性能。碳是区别铁与钢，决定钢号、品级的主要标志。 ; 碳是对钢性能起决定作用的元素。碳在钢中可作为硬化剂和加强剂，正是由于碳的存在，才能用热处理的方法来调节和改善其机械性能。 ;（二）硅 ;（二）硅 ;3、性能 ;(三)锰 ;3、性能 ;如含锰0.8% - 14%为各种型号的高锰钢，具有良好的弹性及耐腐蚀性。用于制造弹簧、齿轮、转轴、铁路道岔等。 ;（四）硫 ; 3 性能 使钢产生“热脆性”——有害成分 ;（五）磷 1 来源 ：由原料中引入，有时也为了特殊需要而有意加入 ;4. 类型 : ;;硬度;三 、 检测意义;§6.2 碳的测定;总碳量的测定方法;燃烧-气体容积法(气体容量法);（一）方法原理 ;（一） 方法原理;（二）主要试剂 ;图1 气体容量法定碳装置 l.氧气瓶，2.氧气表，3.缓冲瓶，4、5.洗气瓶，6.干燥塔，7.玻璃磨口塞,8.管式炉，9.燃烧管，10.除硫管,11.容量定碳仪(包括: 冷凝管a 、量气管b、水准瓶c、吸收瓶d、小旋塞e、三通旋塞f、），l2.球形干燥管，13.瓷舟,14.温度自动控制器. 15. 供氧旋塞;（四）分析步骤 ;(五)测定条件 ; 3.测定中应注意的问题 3.1 –3.15 3.2 助熔剂中含碳量一般不超过0.005% ; 3.3 样品的放置要均匀地铺在燃烧舟中; 3.4 定碳仪应装置在室温较正常的地方(距离高温炉约300～500mm) ; 3.5 更换水准瓶所盛溶液、玻璃棉、除硫剂、氢氧化钾溶液后，均应作几次高碳试样，使二氧化碳饱和后，才可进行试样测定。 3.6 对测定含硫量较高的试样(大于0.2%)，应增加除硫剂量或增加一个除硫管。 3.7 吸收器、水准瓶内溶液以及混合气体三者的温度应基本相同，否则将产生正负空白值。 3.8 如分析完高碳试样后，应空通一次，才可以接着做低碳试样分析。 3.9 当洗气瓶中硫酸体积显著增加及二氧化锰变白时，说明已失效，应及时更换。 3.10 观察试样是否完全燃烧，如燃烧不完全，需重新分析。 ; 3.11 炉子升温应开始慢，逐步加速，以延长硅碳棒寿命。 3.12 分析前，应先检查仪器各部分是否漏气。工作开始前及工作中，均应燃烧标准样品，判定工作过程中仪器的准确性。 3.13 吸收前后观察刻度的时间应一致。吸收后观察刻度时，量气管及水准瓶内液面与视线应处在同一水平线上。 3.14 吸收器中氢氧化钾溶液使用久后也应进行更换，一般在分析2000次后更换，否则吸收效率降低，使测定结果偏低。 3.15 测定中应记录温度与大气压力，以确定补正系数f。如附录八所示。 ;分析结果计算 ;§6.3 硫的测定 ;(一) 原 理;(二)主要试剂及仪器;（三）仪器装置;(四)测定步骤;(四)测定步骤;计算;(五)测定条件 ; 燃烧—酸碱滴定法;CS-H60D型高智能碳硫分析仪 ;CS-H60型微机碳硫分析仪 ; 钢铁中磷的测定方法有重量法、滴定法、光度法。一般是使磷转化为磷酸，在与钼酸铵反应生成磷钼酸，在此基础上可用重量法、酸碱滴定法、磷钼蓝光度法进行测定。 ;§6.5 锰的测定;§6.6 硅的测定 ;一、方法原理;H4Si