第六篇 章 钢的热处理举例 金属固态相变 .pptVIP

W18Cr4V钢的铸态组织 W18Cr4V铸态组织 420 ? 铸造:高速钢属于莱氏体钢,铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C,钢的韧性大幅下降。 锻造:鱼骨状碳化物不能用热处理（正火）来消除, 只能依靠反复多次锻打来击碎。 W18Cr4V锻造组织 210 ? 球化退火:消除应力, 降低硬度，便于机加工, 调整组织,为淬火作好组织准备。 球化退火后的组织 : S + 粒状 Cm 球化退火温度830～880℃ 易于机械加工。 W18Cr4V球化退火组织 420 ? 淬火 : 1200～1300℃ 淬火后的组织:M+Cm+AR(20～25%) （温度高） 高速钢淬火温度高的原因： 让C和Me充分溶入A，淬火后得到高合金马氏体 高温回火时产生二次硬化效应，提高硬度 提高红硬性 返 回 下一页 上一页 本章首页 热处理工艺 , SMSE,CUMT 第六章 钢的热处理举例 齿轮热处理 轴承热处理 弹簧热处理 工具热处理 轴的热处理 基本思路： 工作条件（载荷，环境） 失效形式 性能要求 材料 热处理工艺 1、工作条件－用于传递动力、改变方向或速度的重要零件，受力情况复杂。 2、常见失效形式 齿轮接触面磨损或齿面塑性变形（表面硬度不足）； 齿轮面剥落（疲劳损坏、点蚀）； 断齿（韧性低 或强度不足，超载） 一.齿轮热处理 一.齿轮热处理 3.齿轮的技术要求 齿面高的硬度、接触疲劳、耐磨损性能； 齿轮根部及齿轮具有高的强度和韧性。 4.齿轮用钢 低、中碳 轻载齿轮：45， 调质或正火 中载齿轮：45、40Cr， 调质，耐磨部位表面淬火 重载齿轮：20Cr、20CrMnTi， 渗碳淬火 高精度齿轮：38CrMoAlA， 调质渗氮 20 CrMnTi 钢制造齿轮的 热处理工艺曲线 加工工艺路线: 下料 锻造 粗加工 半精加工 精车加工 及 精磨 5.齿轮热处理工艺 2）中载齿轮（中碳钢）热处理（表面淬火） 适用于35～55,40Cr,35CrMn,35CrMo,42SiMn等材料齿轮。 正火 调质 表面淬火 低温回火 (1)正火(或完全退火） 细化晶粒，调整硬度 加热至Ac3+30～50℃,空冷, 细珠光体+(少量铁素体) (2)调质热处理 使心部具有良好强韧性 加热至Ac3+30～50℃后淬火+500～600℃高温回火, 回火索氏体 (3)表面感应淬火(表面火焰淬火) 提高表面硬度 表面加热至Ac3+30～50℃，心部没有加热。 淬火后表面获得马氏体+残余奥氏体, 过渡层马氏体+F＋残余奥氏体, 心部回火索氏体 (4)低温回火 消除淬火应力，低温200℃，M→M回 轻载齿轮：45， 调质或正火 中载齿轮：45、40Cr， 调质，耐磨部位表面淬火 重载齿轮：20Cr、20CrMnTi， 渗碳淬火 高精度齿轮：38CrMoAlA， 调质渗氮 二、滚动轴承热处理 滚珠轴承 滚针轴承 滚柱轴承 1、工作条件 高载荷，交变应力 高转速，一定冲击。 接触疲劳破坏 二、滚动轴承热处理 2、失效形式 塑性变形 磨损 3、性能要求: （内外圈和滚动体） 高的硬度和耐磨性; 高的接触疲劳强度; 足够的韧性和耐蚀性; 尺寸稳定性 滚珠轴承 滚针轴承 滚柱轴承 二、滚动轴承热处理 4、轴承用钢: 二、滚动轴承热处理 G Cr15 含Cr量WCr ≈ 1.5 % 滚动轴承钢 高碳, Wc = 0.95～1.15% GCr15轴承钢制造轴承的工艺路线 锻造 机加