第十七篇 章 典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能 脱硫除尘课件.pptVIP

第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能;1.典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能 1.1典型湿法烟气脱硫工艺流程 火电厂湿法烟气脱硫系统，有石灰石(石灰)-石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法等脱硫剂不同 火电厂湿法烟气脱硫系统，脱硫塔结构(如喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、旋流板塔等)种种类别 典型脱硫系统工艺大同小异。通过典型工艺流程把握一般操作规程。见图。;工艺流程图 ;1.2 典型湿法烟气脱硫系统的结构 烟气系统； 吸收剂制备系统； 吸收与氧化系统(脱硫塔)； 副产物处理回收系统； 工艺水及废水处理系统； 事故处理系统(又称紧急系统)； 自动控制系统； 安全运行自动保护系统； 电气系统。 吸收剂制备、吸收塔、副产物处理回收、废水处理、事故处理系统是可彼此分离而相对比较独立成体系的；烟气、工艺水、自动控制、安全运行自动保护、电气系统分布在整体系统各个系统之中。;（3）气/气换热器(GGH) 包括GGH主电机、辅助电机，GGH蒸汽吹灰器、GGH高压水泵、GGH密封风机，GGH支撑油泵和导向油泵及电机，GGH低泄漏风机、电机等。 GGH主要功能：是将经过湿法脱硫使之降至露点以下的烟气温度，再加热升温达到露点以上，以减少烟气对烟道设备的腐蚀以及烟气排放高度的环境要求。不采用GGH必须对烟囱等设备采取严格的防腐措施。近年来也有利用火电厂的自然通风冷却塔，借助于烟气的动量和携带热量的提高，达到排放高度的扩放条件，从而省略GGH装置减少投资和节源省耗，取得一定成功。 ;（4）烟道闸门系统 主要设备包括：烟道旁路挡板门、原烟气挡板门、净烟气挡板门、吸收塔排空门、原烟道疏水阀、原放烟道疏水管冲洗阀、净烟气疏水阀、净烟气疏水管冲洗阀、增压风机本体排放阀、密封手动阀等。 主要功能：控制烟气走向及工艺水正常工作。;2.2 吸收剂制备系统 以最常用石灰石为例，石灰石作为SO2吸收剂，要制成适用的石灰石浆液备用。其制备系统一般包括：石灰石卸料斗→破碎机→输送机→石灰石料仓→定量给料机→湿式球磨机→一级再循环箱(泵)和一级旋流器→二级再循环箱(泵)和二级旋流器→石灰石浆液箱(泵)等。 （1）吸收剂破碎系统 主要设备：除铁器、输送机、定量给料机、破碎机及破碎系统的配套除尘器。 主要功能：将吸收剂原料破碎到制浆磨机所需要粒度。;（2）制浆系统 主要设备：原料输送机、定量给料机、定量给水系统、磨机及其一、二级再循环泵，水泵压力油泵，喷射气泵，空压机，气罐等。 主要功能：将脱硫用吸收剂制成规定粒度和浓度的浆液，调节并控制一定的pH值。 ;（3）贮浆罐及控制系统 主要设备：贮浆罐、供水、保温、搅拌器以及pH调整控制设备。 主要功能：贮存一定量吸收剂浆液，并通过调节控制pH值。 ;2.3 吸收与氧化系统 通常是由吸收塔、除雾器、氧化槽三大部分组成。吸收与氧化系统是烟气脱硫系统的核心部分，决定烟气脱硫技术性能指标的关键装置。 (1)吸收塔 烟气脱硫系统核心部分中的核心装置，人们常以吸收塔结构命名技术的名称，以吸收塔的结构不同来区分的不同技术。目前常用的有喷淋塔(空塔)、填料塔、喷射鼓泡塔、液柱塔、旋流板塔、湍流塔、喷淋泡沫塔等。 ; 尽管这些吸收塔的结构各不相同，但是目的都是相同，都为追求气-液接触面积大，SO2气体吸收反应好，压力损失小，适用于大容量烟气处理。 设计了各种各样装置安装在塔内，使烟气与吸收剂之间获得最大接触面积和最长接触时间，最大限度地减少压力损失，加大烟气流速，扩大塔的内径，以达到能够处理大容量烟气。例如： 喷淋塔：主要装置喷淋管网和雾化喷嘴，高度为5-15 m的吸收区，即3-6个喷淋层，每个喷淋层交叉布置多个雾化喷嘴，烟气以3 m/s左右速度与喷淋雾化吸收液逆向而行，接触反应时间可达2-5s。;填料塔：主要采用塑料等填料，烟气与吸收液在其中逆向或顺向而行，延长气液两相接触反应时间，但加大压力损失。 喷射鼓泡塔：设计一个喷射鼓泡反应器，烟气通过喷射分配器以一定压力进入吸收液中，形成一定高度喷射气泡层，烟气在气泡层中与吸收液充分接触反应。 旋流板塔：在塔体内安装1-3层具有一定角度塔板叶片，使烟气通过叶片沿叶片角度旋转上升，将逆向流到叶片上薄液层旋转喷洒成液滴，同时受离心力作用到达塔壁形成沿壁旋转的液环，通过降液装置下流，达到同时脱硫除尘之效果。;(2)除雾器 通常为二级，安装在吸收塔圆筒顶部(垂直布置)或吸收塔出口烟道后平直烟道上(水平布置)。后者允许烟气流速高于前者。并设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。除雾器是湿法脱硫系统中的重要装置，用于确保排出净烟气残余水分不超过100 mg/m3，