第十一篇 章 纱线的拉伸性质 纺织材料学 .pptVIP

第十一章 纱线的拉伸性质 1单根纱线强力试验机 试验单根纱线的强力试验机可采用Y361型单纱强力试验机。他有三种型号：Y361－1型，强力范围为10~1000g；Y361－3型，强力范围为120~3000g；Y361－30型，强力范围为0～30×103g，以适应不同单纱强力的需要。 Y361型单纱强力试验机的结构如图： 1－上导纱钩? 2－轧紧扳手? 3－上纱夹? 4－制动钩? 5－升降手柄 6－指针? 7－复位拉链? 8－下导纱钩? 9－下纱夹? 10－预加张力片 影响纱线一次拉伸断裂特性指标的因素 影响纱线强、伸度的因素主要是组成纱线的纤维性质和纱线结构两个方面。对混纺纱来说，它的强、伸度还与混纺纤维的性质差异和混纺比密切相关。至于温、湿度和强力机测试条件等外因对纱线强、伸度的影响基本上与纤维相同。 （1）纤维性质 前已述及，当纤维长度、较长纤维较细时，成纱中纤维间的摩擦阻力较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。当纤维长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱条干均匀，弱环少而不显著，有利于成纱强力的提高。纤维的强、伸度大时，则成纱的强、伸度也大；纤维强、伸度不匀率小，则成纱强度高。纤维的表面性质对纤维间的摩擦阻力直接有影响，所以对成纱强度关系也很密切。 （2）纱线结构 短纤维纱结构对其强、伸度的影响，主要反映在捻度上。纱线捻度对强、伸度的影响已在加捻对纱线性质的影响一节中述及。传统纺纱纱线对断裂伸长率的影响如图所示： 1－精梳毛纱? 2－棉纱? 3－粗疏毛纱? 4－亚麻纱 低捻长丝纱和高捻长丝纱的断裂破坏过程有很大的差别。低捻长丝纱断裂时，各根单丝之间的关联很小，他们分别在各自到达自身的断裂伸长值时断裂。但各根单丝之间断裂伸长值的差别不是很大，所以长丝纱中单丝的断裂几乎是同时发生的。而高捻长丝纱却不是这样，长丝纱中各根单丝断裂不是同时发生的，整个断裂破坏过程是在一个较长的伸长区间完成的。它的断裂强力随捻度的增加而下降，它的断裂必早与低丝长丝纱，并在开始断裂以后，它的拉伸曲线出现一个较长的延伸部分，如图所示： 捻系数：1－8.9? 2－31.6? 3－43.3? 4－66.8? 5－94.9 混纺纱的拉伸性质 混纺纱的强度和混纺比有很大关系，而且这个关系比较复杂。它与混纺纤维的性质差异，特别是伸长能力的差异密切相关。 混纺纱的强度同混纺纱的强度不同，不完全取决于纤维本身的强度。当用两种纤维进行混纺时，由于两种纤维的强度和伸长率不同，从而影响了混纺纱织物的强度。因此，要生产一种特定强度要求的混纺纱和织物，就必须了解混用纤维的特性、混纺比与成纱强度的关系。 为了简化问题的分析，假定只考虑纱的断裂是由于纤维断裂而引起的，混纺纱中纤维的混合是均匀的，并假设混纺在一起的纤维粗细相同。混纺纱的断裂强度按混纺纱所能承受的最大负荷来表示，在此假设下来分析两组分混纺纱的两种典型情况： （1）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率接近时，两种纤维的断裂不同时性不明显，基本上是同时断裂的。当两种纤维同时断裂时，混纺纱的断裂长度由下式计算： 式中：L1——由纤维1纯纺时的细纱断裂长度； L2——由纤维2纯纺时的细纱断裂长度； X——混纺纱中纤维1的含量（按重量%计算）。 如果纤维1和纤维2，其断裂伸长率ε1=ε2，而断裂强度P1＜P2 （2）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率差异大时，受拉身后明显的有两个断裂阶段。第一阶段是伸长能力小的纤维先断；第二阶段是伸长能力大的纤维断裂。当两种纤维不同时断裂时，混纺纱的断裂长度则由另外公式计算。 有两种不同情况： ①当用伸长小的纤维纺成的细纱断裂负荷P1＞Pε1时，则随着其含量X在由100%到XB范围内的减少，混纺纱的强度下降，如图所示： 混纺纱的断裂长度与混纺比之间的关系：（－P1＞Pε1） 棉纤维的强度较高，但其断裂伸长率远比涤纶及锦纶为低，当棉与这类合成纤维混纺时，断裂负荷P1大于Pε1，故随着混纺纱中棉纤维含量的下降，混纺纱的强度也下降，只但其含量XXB是混纺纱的强度才逐渐增大。粘胶纤维与少量的涤纶或锦纶混纺时，混纺纱的强度也有类似的情况。 ②当用伸长小的纤维纺成的细纱断裂负荷P1＜Pε1时，则不论伸长率小的纤维的含量X是大于或是小于临界混纺比XB，混纺纱的断裂长度都是随着含量的减少而增加。换言之，在这种情况下随着混纺纱中伸长大的纤维含量的增加混纺纱的断裂长度增大，如图所示。 混纺纱的断裂长度与混纺比之间的关系：（－P1＜Pε1） 这种情况在羊毛与任何化学纤维混纺时都会出现。这是因为羊毛的强力最低，而伸长率一般接近于化学纤维，有时略低于化学纤维之故。欲要提高棉与合成纤维混纺纱的强力，其途径是采用强度较高而伸长率较小（10%~20%）的高初始模