第十五篇 章 脱硫系统安全运行的基础 脱硫除尘课件.ppt

除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能优劣对整个除雾系统的运行有重要的影响。除雾器叶片通常由高分子材料（如聚丙烯、FRP等）或不锈钢两大类材料制作而成。除雾器叶片种类繁多，如图所示。按几何形状可分为折线型（a, d）和流线型（b, c），按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。 结构简单，加工制作方便， 易冲洗，适于各种材质 临界流速高，易清洗， 在大型脱硫设备中使用多 除雾效率高，但清洗困难， 使用场合受限制 （3）除雾器的主要性能、设计参数 ①除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率的因素是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 ②系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时，系统压力降会明显提高。 ③烟气流速。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外，设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5-5.5m/s。 ④除雾器叶片间距。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在30-50 mm。 ⑤除雾器冲洗水压。除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定（喷嘴与除雾器之间一般小于等于1m），冲洗水压低时，冲洗效果差，冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。 ⑥除雾器冲洗水量。选择除雾器冲洗水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗。 3.大流量浆液循环泵 动力性能：浆液循环泵流量4000-10800m3/h之间，扬程18-31m，大流量离心泵。脱硫系统核心设备之一，流量扬程特性直接决定喷嘴雾化效果和整个脱硫效果，要求循环泵性能稳定、可靠、寿命长。另外，由于流量大，能耗高，要求浆液循环泵工作区要位于高效区。 耐磨耐腐蚀性能也是浆液循环泵的关键性能指标。浆液为固液两相流介流质，介质中Cl-含量20000-60000ppm，pH在4.5-7之间，会对过流元件造成孔蚀与酸蚀。浆液中固体成分为石灰石与石膏，浓度一般在20％-35％之间，最多可达60％，固体粒径在几十至几百微米。浆液高速流动对过流元件表面造成冲刷与磨损。因此，浆液循环泵要兼顾化学腐蚀与固体颗粒磨损双重破坏作用。 长期进口与近期国产化 2003-2004，江苏苏源环保工程公司与石家庄泵业集团公 司合作：出口管径800 mm，流量10710m3/h浆液循环泵(型号 800X-TL)，拟专用于600 MW及以上级火电机组的烟气脱硫 系统中，并在2004年6月对首批4台泵进行全性能试验。 额定流量 10200m3/h 额定扬程 31 m 转速485 r/min 效率(额定工况) 88％ 电耗(电机，额定工况) 1400kW 叶轮运行寿命 20000小时 振动烈度的极限值 7.1 mm/s 距泵1米处最大噪声值 85 dB(A) 轴承寿命 80000小时 （1）泵的设计 ①优选水力模型 泵的开发设计是依据相似理论，采用模化设计和实验相结合的方法。首先通过水力计算和流场模拟分析，对过流部件进行优化设计，包括叶型、