40+5m3高架罐技术协议.docxVIP

40+5m3高架柴油罐技 术 协 议公司公司年月日40+5m3高架柴油罐技术协议供方：需方：为保证40+5m3高架油罐性能和可靠性，（以下简称供方）与（以下简称需方）就有关的技术要求、质量控制与责任、技术档、技术服务等问题进行了充分协商，达成如下技术协议：执行标准：SY/T5957-1994 《井场电气安装技术要求》SY5308《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》。SY/T 5921-2011 《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》SY/T 5309 《石油钻采机械产品使用包装通用技术条件》SY5845-93《油田专用容器安全管理规定》GB/T13288-91 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工及验收规范》GB13495-92《消防安全标志》GB18613－2012《中小型三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》JB/T4730-2005 《压力容器无损检测——渗透检测》JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》IEC60079-2011/GB3836-2010 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》性能及要求：电气组件需CE认证，电机及防爆电控箱需:ExdⅡBT4防爆认证，防爆电控箱均采用华荣防爆产品，电源控制开关要有锁定机构，电源接入插头均采用四川永贵的防爆快速插头。适用环境条件：工作温度：-20℃~+55℃，全天候露天作业；拔高度≤1200米；湿度：+20℃时，相对湿度≤95%。设计吊装、自背、拖运三种吊运方式，适合长途运输及频繁搬运要求，满足公路、铁路、海洋运输要求。设备要有吊耳，按标准标明吊装位置及重心点，标明操作要求，安全操作提示。设备的吊耳、拖杠等应有明显的标识，所有罐的吊点都有SWL 字母，后面有载荷数(单位KN)，打印标记应清晰可见，便于吊运操作者选择正确的吊运点。吊装部位应有探伤报告。产品设计符合HSE要求，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、耐低温、防沙方面具有很高的适应性，并可方便检查与维护保养。油罐设有相应附件如：避雷针、手提干粉灭火器（5公斤）。油罐有可靠的电路接地二处，用M14铜螺栓固定接地线，接地电阻不大于4奥姆，设有卸油防静电、防爆装置。供方提供罐底座前后两端的地线桩及连接电缆，确保接地良好，接地线桩为铜棒。所有管路上的阀体及联接件均采用不锈钢产品，管路不许有渗漏，软管为耐油、耐腐蚀及耐压胶管。油管回路设计合理、布置美观，并方便检修。使用中不允许出现任何管路、阀件、油泵、罐体等泄漏现象。并且管线要有液体流向箭头。油罐侧面喷涂醒目的防火易燃标记及“严禁烟火”字样。在罐体侧面便于观察位置设吊装铭牌，标示出外形尺寸、重量、重心位置及吊装位置、载荷标识等。吊装铭牌为中、英文对照，单位为公/英制单位。所有设备、手柄和开关必须配备中英文对照的铭牌，警示标示和功能标牌，清晰可视，安装牢固。所有铭牌材料均为不锈钢板2/304L。焊缝应满足下列要求：焊缝不得有咬边、烧穿、裂纹、气孔、焊缝间断等缺陷。焊缝尺寸符合图样要求。焊接后将焊缝上的飞溅、熔渣等清除干净，需要的地方打磨光滑过渡。包装要求：适于长途海陆运输，所有外露接口，电缆等应有保护，以防止运输磕碰和失窃。柴油罐喷砂处理要求：防腐的内外表面处理必须将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、锈迹、水渍等彻底清理干净，表面经喷砂预处理后，除锈等级要达到GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》除锈等级≥Sa2.5级，粗糙度40μm～75μm（局部工具除锈也应达到St3级，见金属本色，粗糙度不低于40μm），清洁度3级以内（无肉眼明显可见的粉尘异物）。柴油罐的喷漆要求：只喷涂底漆油罐内表面：底漆环氧酚醛底漆，要求导静电。干膜厚度大于等于100μm，经喷砂预处理后的工件，必须在四小时内涂上底漆。涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时停止喷涂。底漆的涂装应于质检工程师检查表面预处理的质量后无问题后进行。涂漆执行标准符合：SY/T 5308《石油钻采机械设备产品用涂漆通用技术条件》。油罐外表面：底漆环氧富锌底漆，要求导静电。干膜厚度大于等于80μm，经喷砂预处理后的工件，必须在四小时内涂上底漆。涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时停止喷涂。底漆的涂装应于质检工程师检查表面预处理的质量后无问题后进行。涂漆执行标准符合：SY/T 5308《石油钻采机械设备产品用涂漆通用技术条件》技术参数要求：外形尺寸最大值（长×宽×高）：12500×3000×3000mm有效容积：母罐40m3；高架罐5m3基本配置：1）流量计