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国内首台下悬式传动搅拌30m^3味精真空结晶罐的试制与应用 发酵科技通讯1999年第28卷第3期 式蠢aum3 味未青 真哩镑晦域 结魄 26) 国内首台下悬式传动搅拌 味精真空结晶罐的试制与应用 杨篮一— —一 (石河子味精厂新疆832000) 近年来随着我国味精工业生产不断地发 展,产量逐渐地提高,各地生产厂家使用的 味精真空结晶罐的容积日趋大型化.容积由 原来的6.5m3,8,12等逐步升级.至 1995年新疆石河子味精厂年产500t味精扩 建时,委托江宁东方味精工程研究所设计的 图1底装式(落地式】传动结晶罐示意图 25结晶罐在该厂建成投产运行.据称容 积之大当时在国内尚属第一. 随着容积的增大,传统的加热及传动方 式亦有变化.其中传统的传动结构亦由原来 的底装式(落地式见图1所示)锚式搅拌器 搅拌,改为顶装式折叶推进搅拌器强行循环 搅拌. 25结晶罐为列管式内加热,顶装式 传动强制循环搅拌(见图2所示).该设备 自建成投产初期运行摸索后,几年来基本运 行可靠,生产正常,产量质量均较理想.对 于稳定我厂味精产量起到了较大的作用.但 美中不足之处尚有以下三点: (1)每批放罐时内部下封头处残存约 500—600kg成品味精放不尽,影响产量,从 而增大无功损耗. (2)加热室剐管常太面积堵塞.影响循 环蒸发,延长生产周期. (3)设在罐内传动搅拌大轴的轴承处, 因其工作环境恶劣,轴(材料为lGI8N, 9Ti),套(材料为四氟乙烯)磨损严重. 因为传动轴下段轴长约3.2m,重量200 多kg,加上生产任务要求也不允许,拆装 一 次极不容易,所以只好每年停机检修时才 能拆下进行焊补修复.而四氟乙烯轴套内表 面的磨损尤为突出,按运行初期更换实测, 每只价值近仟元的轴承套使用寿命仅为一周 ?15? 即得更换.不然搅拌桨叶因轴承间隙愈磨愈 大且距上部轴承支点距离又远而失去平衡, 造成摇摆震动.与罐体连接设在屋面上的冷 凝器摇摆更甚,其连接管道焊缝常被撕裂. 圈21页装式传动结晶罐示意圈 为保证设备正常运行满足生产需要,只 得要求维修工定期在放罐后,设法冷却罐内 温度冒着5O℃左右的高温进人罐内抢修换 套. 尽管轴套定期频繁更换,但由于与其配 合的搅拌大轴的轴承部位得不到修补复原, 始终仍处于非正常配台状态下运行,因此形 成恶性循环,磨损日趋加速.仅此每年更换 轴承套仅材料费一项单耗近2万元. 鉴于上述工况,再根据我厂生产发展需 要,决定对25m3结晶罐所存在的不足之处 进行改造,由本人负责改造方案的设计工 作.原计划为完善改造,其后改变为制造. 原定容积为25,后改变为3o.先后四 易设计方案,又因受到原厂房标高及原工艺 ? l6 设备布局的位置,空间尺寸等诸多因素的影 响限制,使得传动设计方案一改底装, 换装两种传统的传动方式. 几经周折,1997年l0月5号一台构思 独特,结构新颖,体积小,重量轻且与传统 的底装,顶装截然不同的传动方式 —— 国内首台下悬式传动搅拌公称容积 3O味精真空结晶罐在新疆石河子味精 厂试制建成(见图3所示)并投产运行,一 次性试车成功,首罐即产出晶体味精 10.74t.随着工人师傅操作中的不断摸索, 单罐产量逐步提高.一个月后,利用原液加 一 次母液,投大号种子1950kg,放罐产量达 16.2.3t.产出味精外观及内在质量等指标均 达到国家产品质量所定要求. 图3下悬式传动结晶罐示意图 新制下悬式传动搅拌3O味精真空结 晶罐自1997年10月5号投产运行至今,经 过一年多的生产实践考核,各部运行正常. 原25味精真空结晶罐存在的三处不足都 得以圆满解决. 与原25结晶罐相比有以下几特点: (1)301113结晶罐装机电机容量与25 结晶罐相等,采用变频调速新技术,省电, 节能效果显着. (2)采用变频调速,调速范围广,能满 足结晶过程中各个不同周期的转速要求.并 可通过液晶显示出转速,电流等参数,直观 感强,易于操作. (3)单罐使用蒸汽压力一般在0.05— 0.1MPa.尾汽二次利用引到下部加热下部 封头,节约能源. (4)列管加热室面积增大,一140. 有效的保证加热蒸发速度. (5)搅拌桨叶距轴承位置距离短,运行 平稳可靠. (6)上部冷凝排汽管接口由原来的偏 置,改为正中部,有效的提高了罐内空间容 积,减少料液逃溢机会. (7)传动系统外形尺寸小,高度占居空 间尺寸小.若新建单位新建厂房高度可降低 高层建筑高度近lm,从而降低建筑造价. (8)罐容积增大,罐高增高,传动搅拌 轴减短.新罐轴长不及老罐轴长的113.仅 此一项节约不锈钢材料328kg. (9)节约材料,25IrI3结晶罐传动系统 总重约为3078.其中不锈钢材约占700kg. 新制30m]结晶罐传动系统总重约为1210kg.