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推式拉式供应链比较分析摘要：介绍了两种供应链模式“拉式”和“推式”，并分别从应用该两种模式的优势、劣势出发，对两种模式进行了对比分析。在推拉式供应链系统的基础上，研究了混合的供应链模式——先拉后推模式和先推后拉模式。通过不同供应链模式当下的应用现状和典型的代表案例的分析，总结了未来企业供应链模式的发展方向。关键词：推式供应链；拉式供应链；供应链模式；发展趋势一、前言由于高新技术的发展，世界范围内的竞争已不再局限于企业与企业之间、行业与行业之间，而在于整个供应链之间的竞争。企业在供应链整合、供应链模式选择、信息化结合方面占领了一席之地，企业就能够更快的响应市场的需求、降低生产成本、不断提高服务水平，进而占领行业领军席位。为了使得供应链上企业均能收益，并且要提高整个供应链企业的整体竞争实力，供应链的构成以及运作方式的研究就十分必要，由此就形成了供应链模式。典型的供应链模式主要分为“推式”和“拉式”两种。对于企业来说，在供应链模式的选择方面，应考虑自身产品特点、工艺特点、设备特点、生产方式以及企业核心竞争力的选择等。两种供应链均有其自身的优势和劣势，很难去评价企业一定适合哪种模式，接下来我们将具体研究一下这两类供应链模式。二、推式、拉式供应链优劣势对比1、推式供应链推式供应链是以制造商为核心，产品生产建立在需求预测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。顾客处于被动接受的末端。一般来说，制造商利用从零售商仓库接到的订单来预测顾客需求。推动式供应链的不确定性很低，但提前期较长，按库存生产是主要的生产方式。例如，当下企业普遍使用的MRP系统即为典型的推式系统，从根据预测制定计划开始，严格按着计划要求向下级分配子计划，根据子计划安排采购、生产等各个环节，最终实现客户订单要求。推式供应链的优点一是企业可以控制整个系统的采购和产出，对于企业获得规模效益、降低成本具有显著作用；二是推式供应链能够提高设备和人员的利用率；三是对于客户来说，由于存货的存在，缩短了交货周期，获得了更好的服务信誉。同时，推式供应链缺点在于在制品等库存大量占用资金。同时，企业制定计划主要集中在企业内部进行，各节点企业缺乏协调沟通，对市场变化反应不敏感，容易造成库存积压，甚至出现产能过剩，进而影响企业发展等问题。2、拉式供应链拉式供应链是以客户为中心，比较关注客户需求的变化，并根据客户需求组织生产。在这种运作方式下，供应链各节点集成度较高，有时为了满足客户差异化需求，不惜追加供应链成本，属买方市场下供应链的一种表现。这种运作方式对供应链整体素质要求较高，从发展趋势来看，拉动方式是供应链运作方式发展的主流。例如，当下许多企业使用的看板管理即为拉式供应链的典型代表，当某工人需要前面岗位的物料或工作时，他或她就使用看板卡片。实际上，看板卡片是一份移动零部件或继续工作的授权书。在看板系统中，没有卡片就不可能移动零部件或继续工作。完全的拉式供应链的代表行业主要是定制化要求较高的飞机和轮船等的制造。与推式供应链相比，拉式供应链的优势体现在了压缩库存方面，提高了资金周转率。由于拉式供应链随着市场需求的变动而变动，因此能及时对市场的变化做出反应。此外，由于拉式供应链能更好的预测零售商订单的到达情况，可以缩短提前期。其缺点主要表现在对系统的反应能力要求很高。在成本方面，由于缺少规模效益，因此相对较高。此外，在交货时间上，具有一定的延迟，容易丢失对产品时间要求较高的客户。3、推拉式供应链对比分析基于上文对推拉式供应链的介绍和优劣势分析，表1给出了两种方式在不同方面的对比。表1 推拉式供应链对比推式供应链拉式供应链核心驱动以制造商为核心以客户为中心规模优势具有规模优势没有规模优势库存水平高低成本控制易控制，成本较低不易控制，成本高订单完成时间较快具有一定延迟设备利用率较高较低，不确定性强三、供应链模式的选择基于不同行业不同特性，企业选择供应链模式时应全面考虑自身条件，并基于一定的原则进行选择：规模经济的影响。推式系统相较拉式系统具有一定的规模经济，企业在选择供应链模式时，如果其他条件基本一直的情况下，规模经济对降低成本起着较大的作用，企业应重点考虑推式系统，根据以往数据预测并制定主生产计划。相反，如果规模经济对于成本降低的作用有限，发挥不了太大的作用，企业应适当考虑采用拉式系统。需求不确定的影响。推式系统是企业根据以往数据对市场需求的预测所制定的计划。因此，对于市场需求确定性比较高的企业应更多采用推式供应链模式，反之需求不确定性也越高的企业应采用拉式供应链模式。响应时间的影响。推式系统由于库存的大量存在，因此对于客户的订单具有较快的响应时间，对于响应时间要求迅速的行业来说更加适合，例如快消行业。而对于响应时间要求不高，对产品个性化、高质量要求更高的企业，则可以侧重考