2016-2017年煤质影响因素分析方法（总结).docVIP

煤质分析过程中影响因素分析 一、工业分析仪与传统方法对比分析 以灰分分析过程为主，作以下两组对比实验： 1、用工业分析仪作灰分测定（做一组平行） 仪器：工业分析仪。 分析步骤：（１）将工业分析仪预先加热至（815±10）℃。（2）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.02）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.08g。（４）将盛有煤样的灰皿放入工业分析仪。（５）会滑后，取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 此试验平行两次。取平均值 2、缓慢灰化法 仪器设备：（１）马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（815±10）℃。炉后壁的上部带有直径为（25～30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20～30）mm处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次，高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。（２）灰皿：瓷质，长方形，底长45mm,底宽22mm,高14mm。（３）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。（４）分析天平：感量0.1mg。（５）耐热瓷板或石棉板。 分析步骤：（１）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）ｇ，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。（２）将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此此温度下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。（３）从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。（４）进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0。0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15.00％时，不必进行检查性灼烧。 3、快速灰化法 专用仪器：快速灰分测定仪。 分析步骤：（１）将快速灰分测定仪预先加热至（815±10）℃。（２）开动传送带并将其传送速度调节到17mm/min左右或其它合适的速度。（注：对于新的灰分快速测定仪，应对不同煤种进行与缓慢灰化法的对比试验，根据对比试验结果及煤的灰化情况，调节传送带的传送速度。）（３）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.5±0.01）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.08g。（４）将盛有煤样的灰皿放在快速灰分测定仪的传送带上，灰皿即自动送入炉中。（５）当灰皿从炉内送出时，取下，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 数据分析： 类别 1 2 平均值 工业分析仪 缓慢灰化法 快速灰化法 结论： 二、0.2mm筛上物与筛下物对比分析 对筛下、筛上两个煤样作全分析，通过实验结果分析样品均匀度对检测结果的影响。 筛上物： 按国标GB/T 212-2001之规定，对煤样进行检测，取平行样平均值为最终结果 筛下物： 按国标GB/T 212-2001之规定，对煤样进行检测，取平行样平均值为最终结果 数据分析： 类别 1 2 平均值 筛上物 全水 分析水 灰分 挥发分 发热量 全硫 筛下物 全水 分析水 灰分 挥发分 发热量 全硫 结论： 三、往乌海送检验品，并对乌海检验所进行调研（设备、标准、方法步骤） 四、入场煤及入炉煤的采样装置的使用规程及注意事项 五、恒重 以灰分分析过程为主，作以下三组对比实验： 1、检验方法采取缓慢灰化法，按GB/T 212-2001中灰分测定方法进行实验及恒重过程，做三组平行。 数据分析： 类别 1 2 平均值 1 2 3 结论： 六、使用干燥器冷却和直接在空气中冷却 本组实验需做不同温度与湿度下，使用干燥器冷却和直接在空气中冷却对分析结果造成的误差，实验温度与湿度的变化依据热电事业部和兰太电厂实验室具体环境而定，选定温度、湿度范围间隔要大，能够代表现在煤分析过程中较突出的环境变化。 以灰分分析过程为主，作以下几组对比实验： 1、温度： 湿度： 按GB/T 212-2001中灰分测定方法进行实验，采取缓慢灰化法。 2、温度： 湿