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滚筒采煤机 型式检验规范 MT／T 81—1 998代替MT／T 81—1984 1范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机(以下简称“采煤机”)整机、行走部驱动装 置和截割部传(驱)动装置型式检验的试验项目、试验方法、试验要求和检验规则。 本标准适用于各种型式采煤机的型式检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 MT／T 82—1998滚筒采煤机 出厂检验规范 《煤矿安全规程》(1992年版)中华人民共和国能源部制定 。 3试验项目、试验方法和试验要求 3．1整机试验 3．1．1空运转试验 采煤机整机安装在配套刮板输送机(以下简称“输送机”)中部槽上(包括两侧附挂装置)，行走部驱 动装置输出轴空转(链牵引采煤机不装牵引链，使主链轮空转；无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮，使 输出轴或驱动轮空转)。按设计技术文件和产品说明书规定的要求(以下简称“设计要求”)供电、供冷却 水和喷雾降尘用水，各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表1。 表1空运转试验 序号 试验项目 试验方法 试验要求 1 空载跑合试验 依次起动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度给定在最大工作牵引速度[有关牵引速度和牵引力的名词说明见附录E(提示的附录)．下同]位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30 rain。将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min 运转过程中测录各电动机的输人功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和正反向牵引速度各3次，并观察各部分运转和温升情况．以及所有管路系统和各结合面的密封情况 各电动机输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转转和牵引速度符合设计要求；各部分运转平稳，无异常振动和异常温升；备密封处均应密封良好，不得有渗漏现象 2 操作系统试验 依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮）各5次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示 操作手把(按钮、旋钮)操作是活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求．显示清楚，显示值符合设计要求 3 空运转噪声测定试验 依次起动各电动机(供少量冷却水)．牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1 m处．测录3处的空运转噪声值 截割(主)电动机额定功率50～100kW时．噪声值不得大于92 dB(A)；截割(主)电动机额定功率132～200 kW时，噪声值不得太于97 dB(A){截割(主)电动机额定功率250～375 kW时，噪声值不得大于101 dB(A)；截割(主)电动机额定功率400～600 kW时，噪声值不得大于105 dB(A) 4 喷雾降尘系统试验 按设计要求的水压和流量向采煤机供水．观察各阀门、管路、接头等处的密封情况，以及各喷嘴的雾化情况停止供冷却水，观察断水保护装置动作情况 各阀门、管路、接头等处不得有渗漏现象；所有喷嘴均不得堵塞，雾化情况良好；断水保护装置动作可靠 5 摇臂调高系统试验 起动摇臂调高系统电动机．滚筒不转动。操作凋高手把，使摇臂在最高位置和晟低位置之间往复摆动3次观察运行情况 将摇臂停在最高位置，捌录最大截割高度 将插臂停在最低位置，测录下切深度 将摇臂由最低位置升至最高位置．测录上升全行程所需时间 将摇臂由最高位置降至最低位置．测最下降全行程所需时间 摇臂处于最低位置或擐高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力 将摇臂置于近水平位置16 h后．测录滚筒中心的下降量 左、右摇臂均需分别完成以上试验 摇臂升降平稳均匀，无抖动现象}最大截割高度和下切深度符合设计要求i升降全行程所需时间符合设计要求；安全阀开启压力符合设计要求；16h后，下降量不得大于25 mm 6 机身调斜系统试验 起动机身调斜系统电动机，滚茼不转动，摇臂置于近水平位置．操作调斜手把．使机身往复凋斜3次，观察运行情况 将机身停在向上和向下最大调斜位置，测录机身抬起侧的最大抬起高度和最大降低高度(或双向最大机身调斜角) 将机身置于最大抬起位置16 h后，铡录机身抬起侧的 下降量 调斜动作平稳均匀。无抖动现象；最大抬起高度和最大降低高度(或最大机身调斜角)符合设计要求；16 h后，下降量不得大于lO mm 7 破碎滚筒升降系统试验 起动破碎滚筒升降系统电动机，破碎滚筒不转动。操作破碎滚筒升降手把，使破碎滚筒上、下升