钢丝的热处理第2版.pdfVIP

钢丝的热处理 东北特钢集团大连钢丝制品公司 徐效谦 摘要：本文以生产实践为基础，用全新观念，对钢丝热处理工艺进行了梳理；从分析热处理原理，组织结构与使用性能 关系入手，介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则，并提供了一些实用技术数据和经验公式。 关键词：钢丝、热处理、工艺、显微组织、临界点。 钢丝生产有 3 个环节 ；热处理、表面处理和冷加工，所有钢丝均以热轧盘条为原料，经过1 个或几 个循环，才生产出合格的成品，工艺流程如图1。 热 轧 盘 条 ↓ ↓ ↓ 热处理 → 表面处理 → 冷拉或冷轧 → 热处理 → 表面处理 → 冷拉或冷轧 → 表面处理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 成品 成品 成品 成品 成品 图1 钢丝生产流程图 热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理的目的有3 个：获得均匀的成分和适于冷加工的组 织；消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。钢丝热 处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理（又称中间热处理）和成品热处理；按热处理效果可 分为：软化处理、球化处理和强韧化处理。不同种类的钢丝为达到软化、球化和强韧化的效果，往往采用 不同的热处理方法。众所周知，钢铁材料的性能取决于内部组织结构，组织结构取决于成分、冶炼、热加 工、冷加工，特别是热处理工艺。要选择合理、高效、经济的热处理工艺，必须了解材料性能与组织结构、 显微组织与热处理工艺之间的关系，以及显微组织的种类和热处理的基本原理。 1 热处理基本原理1 钢铁材料可以通过热处理改变性能是基于材料的两项基础特性：所有金属材料都是结晶体，并且具有 多种晶体结构。以铁为例，铁的晶格有体心立方 （δ铁和α铁）和面心立方 （γ铁）两种结构，如图2 。 图2 铁的晶格结构2 (a) 体心立方晶格； (b) 面心立方晶格； 在铁凝固 （≤1538℃）过程中首先形成具有体心立方晶格的δ铁，在 1394 ℃～912℃区间转变为具有面心 立方晶格的γ铁，912 ℃以下又转变为体心立方晶格的α铁。其次，所有的钢铁材料都是两种以上元素组 成的合金，即所有的钢铁材料都可以看成是由溶质和溶剂组成的两类固溶体之一：间隙固溶体或置换固溶 体，溶质原子挤进基体（溶剂）金属晶格中间形成的固溶体叫间隙固溶体；溶质原子取代基体（溶剂）金 属晶格中的溶剂原子形成的固溶体叫置换固溶体。由于溶质在溶剂中的溶解度随着温度变化而变化，因此 1 在钢铁材料加热和冷却过程中必然出现溶质溶解和析出现象，钢的化学成分不同，工艺流程的变化，热处 理加热温度、保温时间、冷却速度不同，热处理气氛和冷却介质的差异，使钢的显微组织产生千变万化， 因而才有可能通过热处理改变钢材的性能，制造出适合各种用途的钢铁材料。 1.1 显微组织2、3 钢的显微组织有明确的定义，可以用金相显微镜进行检测和评定，钢丝热处理涉及的显微组织有以下 几种： (1) 奥氏体（A ）：碳或其它合金元素溶解于面心立方晶格的γ铁中形成的固溶体叫γ固溶体，又称为 奥氏体。奥氏体晶粒呈多边形，并有明显的孪晶结构（晶内小条块），黑色小点是碳化物，多边形小块是 氮化物，如图3 。 (2) 铁素体（F ）：碳或其它合金元素溶解于体心立方晶格的α铁中形成的固溶体叫α固溶体，又称为 铁素体，如图4 。铁素体晶粒呈白色颗粒状，黑色曲折线是晶界，黑色小点为氧化物。 图3 奥氏体显微组织（1Cr18Ni9Ti） 图4 铁素体显微组织 （纯铁） (3) 渗碳体（C ）：铁与碳的金属化合物，含碳量 6.69%，分子式为 Fe C 。渗碳体具有复杂的斜方晶 m 3 格结构，溶点1227℃，不发生同素异构转变。渗碳体硬度高，几乎无塑性，在钢中以不同形态分布