技-四联化工.DOC

技术协议产品名称：供方单位：?填写日期：? 一、产品技术标准： 指标名称 质量要求 检测标准 涂膜颜色和外观 涂膜平整，颜色符合样板或客户要求 GB/T 1727-1992 粘度（涂-4粘度计） ≥40S GB/T 1723-1993 细度 35μm≤ GB/T 1724-1979 干燥时间（220℃） 10min≤ GB/T 1728-1979 冲击强度 ≥35N·cm GB/T 1732-1993 附着力 2级≤ GB/T 1720-1979 遮盖力（黑色） 80g/m2≤ GB/T 1726-1979 耐热性 保温30min后，不起泡，不脱落，允许轻微变色 GB/T 1735-1979 含铅量 0．06%≤ GB 18582-2001 产品由本公司的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品符合本标准的技术指标。接收部门有权按本标准的规定，对产品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方按GB 3186重新取样进行复检，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。供需双方在产品质量上发生争议时，由经双方协商的产品质量监督检验机构执行仲裁检验。 二、施工要求： 1、金属构件表面预处理技术：首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。 喷砂所用的压缩空气应过滤并定期每天对油水分离器、空压机 放水，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净； 金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88A21/2级； 喷砂后构件应完全除去氧化层、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-60μm的范围内，局部修补层表面要求打磨至GB8923-88ST3级； 抛丸后脱脂，为达到较好的脱脂效果，抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所以相关工具都必须是清洁无油污，包括盛装溶剂的桶，洗工件的毛刷，直接接触工件的手套； 吹灰，抛丸或抛丸脱脂后，需要用高气压气枪吹走工件表面的灰尘，残余溶剂以及纤维杂质等； 除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过2小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。 2、涂装技术要求： ⑴配料：根据各种涂装机不同、各季节的气温变化、湿度变化等请使用专用稀释剂，稀释率20-40%；喷涂：浸漆、无气高压喷涂，喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需配搅拌装置；压缩空气喷涂，涂层厚度均匀，处理好，其压缩空气应为0.6Mpa，喷射距离为200-300mm，喷射角（喷嘴与涂装构件表面的最小夹角）70—85°，涂装前应先将涂料倒入调漆器中，再加入专用稀释剂，边加边搅拌，直到全部混合均匀方可涂覆。注意在涂覆过程中也要经常搅拌，防止沉淀，造成固液料比失调影响漆膜质量。暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处； ⑵喷涂须知：在施工时，应随时跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤；喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。 ⑶底涂须知：底漆涂装后，表干至漆膜刚刚失光时立即喷面漆，表干时间太长会影响底面漆之间的附着力，表干时间太短底漆未干时喷漆则有可能导致流挂。 3、注意点： ⑴涂料涂装气候条件：环境温度：5—40℃，环境湿度：25—85%； ⑵压缩空气要注意加装油水分离器，并定期每天对油水分离器、空压机放水； 涂装前：对非涂装部位如楔槽、轴孔、精加工面等进行遮蔽，以防对其装配、安装、运行带来不利影响；严格检查涂装器皿是否干净、干燥，如有污染必须处理，使其达到要求再涂装； 调漆时请使用专用稀释剂，必要时请与本公司技术品质部联系（0523，在指导下使用专用稀释剂，喷涂工具用毕后，即时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用； 漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤； 产品有效贮存期为六个月，贮存期间应放置阴凉干燥处并保持密封、防晒。 烘干：涂装完后间隔20—30分钟再行烘干，烘干温度由室温升至200-250℃，保温20—30分钟；物品降至常温后再行搬运。 5、涂膜质量检查： ⑴涂装前应检查表面预处理质量，合格后才能涂装； ⑵每道涂层均应检查，符合要求后才能进行下道涂装； ⑶漆膜外观检查：涂层表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷； ⑷漆膜厚度检测：涂装过程中应及时测定湿膜厚度，待漆膜干燥、固化后再测干膜厚度（本涂料干、湿厚度差别不大），应保证干膜厚度85%以上的测点达到设计指标，其最小厚度不小于设计厚度的85%