机械设计课程设计说明书-带式运输机上减速器设计.docxVIP

目录一、设计目的- 1 -二、设计题目- 2 -三、设计方案2四、传动装置的总体设计- 3 -4.1分析和确定传动方案- 3 -4.2 带轮传动的设计7五、齿轮的设计9六、轴的设计计算及校核146.1高速轴的设计计算- 3 -6．2低速轴的设计计算22七、减速器机体结构尺寸表30八、润滑油的选择与计算31九、附件的设计和选择31十、绘制装配图和零件图32十一、心得体会32一、设计目的1、通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识去分析与解决机械设计问题的能力。2、学习机械设计得一般方法，掌握机械设计的一般规律。3、进行机械设计基本技能的训练，例如，计算、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规范等。二、设计题目设计用于带式运输机上的减速器工作条件：两班制，连续单向运转载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘，环境最高温度35度。使用期限8年，检修间隔期为：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修。小批量生产，运输带速度允许误差为5%，设工作机效率。输送带工作拉力为，输送带的工作速度为，滚筒直径为三、设计方案该减速器传动方案如图3-1所示图3-1 1—电动机 2—V带传动 3—一级斜齿圆柱齿轮减速器 4—联轴器 5—卷筒 6—运输带四、传动装置的总体设计4.1分析和确定传动方案设计内容计算及说明结果电动机的选择2、确定总传动比和各级传动比3、计算传动装置各轴的运动和动力参数(1) 选择电动机类型和结构形式。按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构。(2) 选择电动机功率。工作机所需的功率为：Pd= Pw /η，Pw=Fv/1000η== 4.06 · · ··＝0.99×0.96×0.97×0.983×0.96 ＝0.833所以电动机所需的工作功率=/=4.06/0.833=4.877Kw（3）确定电动机转速卷筒轴的工作转速=60×1000V/×D=60×1000×1.3/（3.14×320）=77.59r/min按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比2-4单级齿轮传动比=3-6,则合理总传动比的范围为=6-20故电动机转速的可迭范围为：=(6~24)77.59=465.54~1862.16 r/min符合这一范围的同步转速有750r/min、 1000r/min、 1500r/min综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量以及带传动和减速器的传动比，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机，另外，要求所选电动机的额定功率稍大于所需电动机的工作功率，故此选用型号为Y132M2-6所选电动机额定功率Ped=5.5Kw，满载转速nm=960r/min，所选电动机的主要性能和安装尺寸如表4-1所示：电动机型号额定功率/k w满载转速/(r/min)启动转矩最大转矩Y132M2-65.59602.02.0表4-1总传动比：i＝/，又因为i=，为了使V带传动尺寸不致过大，初步选=3，则=（1）各轴的转速Ⅰ轴= /=960/3=320r/minⅡ轴=/=320/4.12=77.67r/min卷筒轴=n2=77.67n/min（2）各轴的输入功率Ⅰ轴P1=Pd·=4.877×0.96=4.68kwⅡ轴P2=P1×=4.68×0.97×0.98=4.45kw卷筒轴P3 =P2 · ·= 4.45 0.99 0.98=4.32kw3）各轴的输出转矩电动机轴的输出转矩Td为Td=9.55×Pd/ =9.55×(4.877÷960)=4.85×N·mmⅠ轴 T1=Td··=4.85××3×0.96=1.4×N·mmⅡ轴 T2=T1··=1.4××0.98×4.12×0.97=5.52×N·mm卷筒轴T3= =5.52××0.98×0.99=5.36×N·mm各参数见表4-2轴名功率P/K转矩T/（Nm）转速n/()传动比效率电机轴4.8774.8596030.96高速轴4120.97低速轴4.4555.977.6710.97卷筒轴4.3254.377.67=4.887KwPed=5.5Kwnm=960r/min=3=4.12=320r/min=77.67r/min=77.67 r/minP1=4.68KwP2=4.45KwP3 =4.32KwT1=1.4×N·mmT2=5.52×N·mmT3=5.36×N·mm电动机型号及参数表4-3型号HABCDEFKY100L2-413221617889388012型号bhAABBHAY100L2-428021013531560238185154.2 带轮传动的设计1、选择V带型号2、确定带轮基准直径并验算带速3、确定带长和中心矩4、