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组合刀具的应用前景 字体大小：大 中 小　　2010-09-03 14:59:45　　来源：五金资讯　　 为了适应制造技术所面临的产品日益多样化、更高的生产效率和环保的要求，相继出现了高速切削、干式切削等新的加工技术。高速切削技术使加工过程中的切削时间显著减少，这是采用了新的刀具材料和涂层所取得的效果。在此基础上，通过进一步提高切削参数来提高生产率的潜力已十分有限。 提高生产率另一种办法就是尽可能减少辅助时间。首先，把复杂零件分解为很多工序并采用很多刀具的加工工艺方法占了很多换刀时间和工序前后的传送时间。减少这些时间对提高生产率就有现实意义。其中一个已被证实了很有效的做法就是用多功能的组合刀具取代功能单一的标准刀具，而正确选择和合理使用组合刀具才会取得应有的效果。 目前越来越复杂的组合刀具结构被用户所认可。为推动组合刀具的发展和扩大使用范围，刀具制造商在开发这些刀具的同时，必须考虑到用户可能遇到的种种问题，寻求解决办法，采取种种措施，包括开发有一定柔性的可控的刀具、开发新的涂层技术、刀具材料和几何形状，为降低刀具成本，甚至可把刀具的生产基地转移到制造成本低的地区去生产。 但是有柔性的组合刀具只有在不需改造机床或与控制系统能顺利连接时才得以推广；新的组合刀具将把与加工效率有关的每个因素，如基体材料、涂层材料、几何形状等因素，都应针对具体的加工对象予以最佳化，形成综合优势。与此同时，由于辅助时间的节省而提高了这些优势的利用程度，取得提高生产率的效果。这种把提高切削效率和减少辅助时间综合应用的趋势，将推动组合刀具更广泛的应用 组合刀具--一次装夹完成全部加工 字号显示：大 中 小　　2009-02-18 08:53:00　　来源：组合刀具--一次装夹完成全部加工 　　只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔,可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒棱或车削螺纹后，都要更换刀具，现在却可在一次装夹中全部完成。这就明显地减少了加工工件所需用的刀具数量和相应刀库所占用的空间。一把组合刀具可替代5到10把常规刀具。在加工复杂工件的情况下，由于缩短了节拍时间，故能使加工时间降低约70%，并由此节省了刀具的购置费用。然而，这种多功能刀具的优越性，远非仅限于简化了刀具管理和减少了购买刀具与库存的费用。因为所有切削都安排在彼此紧凑排列的刀具上，各刀片间的位置是准确确定的，由此而得到的高精度,降低了检验费用和简化了质量保证工作。  　　应用组合刀具，其加工精度依赖于刀具本身。这比完全依赖于机床获得精度能取得更好的效果。因此，这种刀具更适合加工特别精密的工件。虽然它的初衷是为大批和中批量加工而设计的，但出现在重复的小批量加工情况下，也显现出其优越性。  　　组合刀具的品种范围已从简单的分级钻孔延伸到带有各种切削材料的、应用于不同生产任务的、高度复杂的、由多个部分组成的刀具。所谓的多技术刀具，是能在一道工序中进行钻孔、倒棱、铣沉孔和铣螺纹，或者可进行硬切削和软切削，以及粗加工和精整加工。由于刀具有较高的精度，对于成品加工而言，它比用两种刀具加工所留的加工余量明显要小得多。其结果是：提高了工件表面质量和耐用度。  　　具有超精细结构(HFS)的模块，可以根据生产的需要进行组配。通过有3mm精度的HFS接口，可组合成由多段模块制成的刀具。精整加工的加工余量总计仅为百分之几毫米。模块化结构简化了刀具的再磨削。此种更换模块的刀具优越性在于，在变换工件的情况下，能简单、快速和高精度更换某一模块。必要时，甚至在机床工作时间内便可完成更换。  　　如今通用加工中心与组合刀具结合，可创造前几年只有专用机床上才能达到的生产率。3种技术革新冲破了高生产率机床加工方面的制约：具有高稳定性和极小径向振摆的主轴；精密的HSK刀柄以及适合于大功率切削的刀具材料和镀层装置。在最近十年中，这个领域的技术进步非凡，技术的发展有效地提高了刀具的耐用度。组合刀具更具实际意义。  　　另外，由于切削材料和镀层技术有很大的发展潜力,刀具的应用能力将进一步提高。还有一个发展动力就是干式切削技术。虽然人们对这项技术早有研究，但要进入实际应用还有待进一步开发。最后，使用经过改善几何参数的硬质合金刀具、PKD刀具和CBN刀具，可实现微米级精度的加工。这将进一步扩展刀具的应用。更少量的切屑便于清除和处理。  　　进一步的趋势是开发定向于平台的刀具。对于刀具生产，这就意味着要参照汽车制造业的做法：根据生产任务的变化，进行合理的组合或者变换切削及功能模块。其主要优点