金属切削过程一般规律2.pptVIP

第二节 切削力与切削功率 一、切削力的来源： 二、切削力的分解 三、切削力的计算 由实验获得经验公式： 四、单位切削力 “单位面积上的主切削力”： 五、切削功率 单位切削功率 “单位时间内切下单位体积金属所需的功率” 影响切削力的主要因素 第三节 切削热与切削温度 第三节 切削热与切削温度 一、产生原因： 切削层的弹性及塑性变形。 切屑与前刀面，工件与后刀面的摩擦。 三、切削温度 三、切削温度 切削温度分布： 四、影响切削温度的因素分析 工件材料: 四、影响切削温度的因素分析 切削用量对切削温度的影响： 四、影响切削温度的因素分析 刀具几何参数对切削温度的影响 五、控制切削温度的措施 正确使用切削液： 第四节 刀具的磨损及使用寿命 第四节 刀具的磨损及使用寿命 一、刀具的磨损形式： 二、刀具磨损机理 磨料磨损 二、刀具磨损机理 扩散磨损： 二、刀具磨损机理 氧化磨损： 综上所述： 三、磨损过程 四、刀具的磨钝标准 五、刀具的耐用度 六、刀具合理使用寿命的选择 最大生产率使用寿命：TP 最大生产率使用寿命 一、切屑的类型 带状切屑： 挤裂切屑：（节状切屑） 单元切屑： 蹦碎切屑： 第五节 刀具合理几何参数的选择 一、前角的作用 选择原则 工件材料： “锐字当先、锐中求固” 二、后角的作用 后角的主要作用是减少后刀面与加工工件之间的摩擦和磨损。后角过大，会削弱切削刃和刀头的强度。通常αO=5—12° 选择原则 工件材料： 三、主偏角、副偏角的作用 影响残留面积的高度 三、主偏角、副偏角的作用 主偏角影响切屑层的形状 选择原则 工件材料： Кr、Кr’选择总原则： 在不产生振动的条件下，取小值。 四、刃倾角的作用 影响刀尖的强度以及切屑的流向： λs 0，切屑流向待加工面； λs 0，切屑流向已加工面； 第六节 工件材料的切削加工性 “指对某种材料进行加工的难易程度” 切削液的作用、作用 作用 冷却 润滑 清洗 防锈 供给方式 浇注法 高压法 喷雾法 相对加工性：Kr 1、衡量切削加工性的指标 （1）刀具耐用度指标 在相同的加工条件下，切削某种材料时，在刀具耐用度T较长或在相同耐用度下的切削速度Vc较大，则该材料的切削加工性较好；反之，其切削加工性较差。 （2）切削力、切削温度指标 在相同的切削条件下，凡切削力大，切削温度高的材料加工性差；反之则加工性好。 （3）加工表面质量指标 精加工时，常以此为切削加工性为指标。凡容易获得好的加工表面质量（包括表面粗糙度，冷作硬化程度及残余应力等）的材料，其切削加工性较好，反之较差。 （4）断屑难易程度指标 凡切屑容易控制或容易断屑的材料，其切削加工性较好，反之则较差。 “指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸”。以VB表示 “刀具从开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总的切削时间”。记为：T 切削用量与刀具耐用度的关系： 可见： vc对T的影响最大，f次之，aP最小。在优选切削用量以提高生产率时，首先应尽量选大的aP，然后根据加工条件和要求选允许最大的f，最后根据T选取合理的vc。 由公式可知：速度高，则温度高，耐用度下降。 [例]硬质合金可转位车刀： V=80m/min T=60min V=160m/min T=3.75min 刀具耐用度合理数值的确定原则 耐用度T值大，则切削速度υ要低，但生产效率降低、成本高；反之，规定T值小，虽然允许高的切削速度υ，提高生产效率，但加速刀具磨损，增加了装卸刀具的辅助时间。 “根据单件工序工时最短的原则来确定T”。 经济使用寿命：Tc “根据单件工序成本最低的原则来确定T”。 式中：m：指数。 对于高速钢： m=0.1~0.125， 硬质合金： m=0.1~0.4， 陶瓷刀具： m=0.2~0.4 tct：换刀一次所需时间； Ct：刀具成本； M：该工序单位时间内机床折旧费及所分担的全厂开支。 m大，则Tp值小，切削速度可以提高，生产率高。陶瓷刀具。 Tc小，则Tp值小，切削速度可以提高，生产率高。可转位刀具。 Ct上升，Tc上升，则磨刀次数应该减少，所以耐用度应该高。 M上升，则Tc下降，应制定小的Tc使速度提高，生产率提高。 经济使用寿命 影响刀具耐用度的因素 分析刀具耐用度影响因素的目的是，调节各因素的相互关系，以保持刀具耐用度的合理数值。各因素变化对刀具耐用度的影响，主要是通过它们对切削温度的影响而直起作用的。 1、切削用量(前面已讲述) 2．刀具几何参数影响 前角γo增大，切削温度降低，耐用度提高；前角γo太大，刀刃强度低、散热差、且易于破损，故