所示为硫酸生产中的沸腾炉.doc

第一章：名称：带控制点工艺流程图（PID） 1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。试说明图中的位号和图形的意义是： 图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图 答： 仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度检测回路。期中：T表示被控变量为温度；I表示仪表具有指示功能；表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装，用于操作员监视用。 仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。其中P表示被测变量为压力；I表示仪表具有指示功能；表示该压力表按照在现场。 仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。其中：P表示被测变量为压力；RC表示仪表具有记录、控制功能。 仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。其中：A表示被测变量为成分；R表示仪表具有报警功能。 第二章：干燥筒对象特性测试 2、为了测量某物料干燥筒的对象特性，在T＝0时刻突然将加热蒸汽量从25m3/h增加到28m3/h，物料出口温度记录仪得到的阶跃响应曲线如图3所示。试求出该对象的特性。已知流量仪表量程为0～40，温度仪表为0～200℃ 图3 干燥筒的阶跃响应曲线 答：由阶跃响应曲线可以看出该对象具有一阶纯滞后特性。 放大系数为： 时间常数为T=4 分钟 滞后时间为分钟 第三章： 料位测量问题 3、流态化粉末状、颗粒状固态介质料位测量的问题。 在石油化工生产中，常遇到流态化粉末状催化剂在反应器内流化床床层高度的测量。因为流态化的粉末状或颗粒状催化剂具有一般流体的性质，所以在测量它们的床层高度或藏量时，可以把它们看作流体对待。测量的原理也是将测量床层高度的问题变成测差压的问题。但是，在进行上述测量时，由于有固体粉末或颗粒的存在，测压点和引压管线很容易被堵塞，因此必须采用反吹风系统，即采用吹气法用差压变送器进行测量。流化床内测压点的反吹风方式如图2所示，在有反吹风存在的条件下，设被测压力为，测量管线引至变送器的压力为 (即限流孔板后的反吹风压力)，反吹管线压降为，则有，理论上看仪表显示压力较被测压力高，但实际证明，当采用限流孔板只满足测压点及引压管线不堵的条件时，反吹风气量可以很小，因而可以忽略不计，即。为了保证测量的准确性，必须保证反吹风系统中的气量是恒流。适当的设计限流孔板，使，并维持不发生大的变化，便可实现上述要求。 图2 流化床反吹风取压系统 第四章 氧化锆烟气分析仪的应用 4、氧化锆烟气分析仪的应用及其特点 氧化锆烟气氧量分析仪是由数字显示转换器和直插式检测器组成，可在线连续检测烟气中的残氧浓度，响应迅速、性能稳定。转换器是以处理器为核心的小型智能化嵌装成仪表，检测器直接安装在待测点烟道内，快速、准确地反映炉内燃烧的即时氧含量，并提供与此氧含量成线性关系的标准模拟信号，与自控装置配套使用，可有效地控制烟道内的残氧量，对提高燃烧效率，降低能源消耗，减少大气污染有显著的作用。本仪器适用于石油、化工、电力等企业的加热炉，也适用于各企业中小型锅炉、工业窑炉和焚烧炉等烟气的检测。 图3 氧化锆烟气氧量分析仪工业过程与传感器、变送器配合使用。 热电偶 热电阻和电阻产生变化的传感器； 霍尔压力变送器或产生直流电压变化的传感变送器； 电阻远传压力表； 标准模拟直流电信号或其它直流信号。 （1）因调节器故障，使调节阀无电信号。 （2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。 （3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。 （4）调节阀膜片损坏。 （5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。 （6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落（销子断了）； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。 第七章： 看曲线，调参数 7、某控制系统在控制器积分时间不同的情况下，分别得到两条过渡过程曲线如图5所示。试比较两条曲线对应的积分时间大小。 A B 图4 控制系统过渡过程曲线 答：由于控制器具有积分作用，因此，两种情况下都能消除余差，从图4A看，消除余差快，对应的积分时间较小，但系统的稳定性下降，振荡比较厉害。而图4B消除余差慢，对应的积分时间较大。 第八章：气体脱酸装置控制系统设计 8、工业气体脱酸装置流程如图5所示。若采用图5A的控制方案，则两个控制回路PRC-203与PRC204不能同时工作，试分析原因，并提出解决方案。 A B 图5 工业