热回收焦炉的工艺特征.doc

目　　录 一、技术开发历史回顾 1 1. 美国无回收焦炉的启迪 1 2. 由炉顶装煤到炉外捣固 1 3. 从捶式捣固到液压捣固 1 4. 从煤箱到托煤板 2 5. 从传统推焦工艺到平接焦工艺 2 6. 日益成熟的设备铁件和配套环节 2 二、热回收焦炉的工艺特征 2 1、工艺流程短、操作方便 2 2、加热特点 3 3、适宜于生产大块铸造焦 4 4、装煤出焦特点 4 5、清洁生产特点 4 三、热回收焦炉适用范围 5 1、适用于以生产铸造焦为主的独立焦化企业 5 2、适用于以瘦煤、贫煤、无烟煤为主的地区 7 3、适用于与地方相结合的焦化厂 7 四、资源综合利用效果研究 8 1、挥发分与化产回收 8 2、全焦率的提高 11 3、化产回收率与经济性 13 4、余热发电 14 5、清洁热回收焦炉资源综合利用效果评价 14 五、环保效果及其理论探讨 15 1、有机物完全燃烧对焦化污染的意义 15 2、关于尾气中有害气体的状态与脱除问题 15 3、常规污染物的设施配套与治理 16 4、清洁热回收焦炉的实测指标与对比 18 六、综合经济效益的研究 19 1、原料成本降低 19 2、大块焦率效益明显 20 3、余热发电效益 20 4、焦油、煤气等副产品损失 20 5、综合经济效益 21 七、关于几个焦点问题的探讨 21 1、更多使用贫煤、无烟煤炼焦的机理研究 21 2、关于“化焦”问题的探讨 22 3、适宜生产优质铸造焦的理论探讨 24 4、一些其它问题 26 八、结论与建议 26 1、热回收焦炉是传统机焦的有力补充 26 2、在一些特定条件下具有竞争优势 26 3、可实现焦化企业的清洁生产 27 4、是一个正在完善并逐步成熟的炼焦工艺 27 5、是节约炼焦煤资源的炼焦技术 27 6、建议 27 山西清洁型热回收焦炉技术发展现状 研究报告 一、技术开发历史回顾 1. 美国无回收焦炉的启迪 十九世纪五十年代以后，石油工业开始蓬勃发展，石油化学公司较大的生产能力和较高的产品质量，使得炼焦化产品的产值在炼焦中的比例逐渐下降。另一因素是日益增加的对焦化厂工人健康与安全关注，使得在美国有主张建设不回收副产品的焦炉。因此无回收焦炉在美国得到发展。美国太阳煤炭公司Jewell 煤焦公司在1962年即建成Mitchell 型第一代无回收焦炉，于1995 年开发出Thompson型回收废热发电和烟气脱硫除尘的第二代无回收焦炉， 美国宾夕法尼亚焦炭技术公司在1995年与德国Thyssen Still Otto合作开发TSOA/PACTI 无回收焦炉并于1998 年在澳大利亚建成示范装置。 上世纪90年代后期美国开发建设的无回收焦炉实际上已是带余热回收的焦炉，我国的热回收焦炉正是在此基础上发展而来的。 2. 由炉顶装煤到炉外捣固 国外无回收焦炉大多是散装煤，不进行捣固。由于炉顶空间大，煤在塑性阶段能自由膨胀，抵消了煤膨胀压力的作用，使炉子上部的焦炭结构疏松，质量差，从而使炼焦必须使用粘结性好的煤。这也使得该种焦炉无法适应炼焦煤日益紧缺的当前形势。 我国的热回收焦炉，借鉴了捣固炼焦的技术，使热回收焦炉装煤由散装改为捣固装煤，增加了装炉煤的堆比重，不仅使常规的配煤方案能生产出强度合格的焦炭，而且为配入大量无烟煤和贫煤创造了条件。 3. 从捶式捣固到液压捣固 热回收焦炉设计初期装煤捣固形式主要是捶式捣固，捶式捣固由于受力点集中，在捣固过程中易引起粉尘，由此装炉煤料需保持较高的水分。根据生产实践中的应用经验，现在又开发出液压捣固装煤。采取液压捣固可使煤饼受力点分散、受力均匀、煤饼表面平整，大大降低入炉煤水分，避免了粉尘污染，有效的改善了工作环境。 4. 从煤箱到托煤板 热回收焦炉初期设计时用煤箱将煤饼送入焦炉炭化室。由于煤箱距离炉底较高，一般为15cm-25cm，易引起煤饼入炉过程中塌饼的现象，影响了煤的堆积比重；同时摩擦阻力大，使推饼电流加大；机侧产生拱起或堆积，影响了成焦时间的均一性。针对这种现象现在开发出托煤板装煤方式，规避了煤箱装煤的缺点。 5. 从传统推焦工艺到平接焦工艺 传统推焦工艺因为煤饼和接焦车存在落差，必然使推接焦过程中产生焦饼破裂而带来粉尘污染。采取平接焦工艺，可使整块焦饼水平推入接焦车，托入熄焦塔进行熄焦，从而减少了出焦过程中的污染。 同时，由于炽热的焦炭在通往熄焦塔的过程中保持了整块状态，大大减少了焦炭与空气的接触面积，避免了传统工艺在该阶段的化焦现象。 6. 日益成熟的设备铁件和配套环节 热回收焦炉由于体积大，易造成散热和膨胀变型。随着生产过程中出现的问题，经过生产企业的不断努力，通过对炉体进行轻质保温材料和纵横向上强力弹簧的使用，既保证了焦炉热效率大大提升，同时通过检测调整强力弹簧，完全可避免炉子涨缩所带来对炉子使用寿命的影