成型不良原因及改善对策.ppt

成型不良原因及对策 前言 均一溶融 流動層 壓力依存性 冷卻速度 體積收縮速度 密度(差) 樹脂壓 流動抵抗力 射出速度(充填速度) MFI L/T (長度/厚度)流動比 流痕(Flow Marks) 1.定義 流痕是熔融材料流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋模樣。流痕是最初流入成形空間內的材料冷卻過快，而與其后流入的材料間形成界線所致。為了防止流痕，可增高材料溫度，改善材料流動性，調整射出速度。 流痕(Flow Marks) 2.不良原因及對策 (1).原料 ①.流動性不佳 流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑膠充填。如果塑膠流動性不夠好，熔膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。 a.塑膠流動性不佳； b.採用成型潤滑劑不當。 流痕(Flow Marks) 材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：在不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑膠。 ②.採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當 一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。 流痕(Fl