外啮合齿轮泵的排量和流量.PPTVIP

表 3-6 柱塞泵常见故障与排除方法 　　4. 限压式变量叶片泵 　　1) 外反馈式变量叶片泵的工作原理　　如图3-16所示，转子2的中心O1是固定的，定子3可以左右移动，其中心为O2。在限压弹簧5的作用下，定子被推向左端， 使定子中心O2和转子中心O1之间有一初始偏心量e0。它决定了泵的最大流量qmax。定子左侧装有反馈液压缸6，其左腔与泵出口相通。在泵工作过程中，液压缸活塞对定子施加向右的反馈力pA(A为活塞有效作用面积)。设泵的工作压力达到pB值时， 定子所受的液压力与弹簧力相平衡，有pBA=kx0(k为弹簧刚度， x0为弹簧的预压缩量)，则pB称为泵的限定压力。当泵的工作压力p＜pB时，pA＜kx0，定子不动，最大偏心距e0保持不变，泵的流量也维持最大值qmax;当泵的工作压力p＞pB时，pA＞kx0,限压弹簧被压缩，定子右移，偏心距减小，泵的流量也随之迅速减小。 图3-16 外反馈式变量叶片泵的工作原理 　　2) 内反馈式变量叶片泵的工作原理 　　内反馈式变量叶片泵的工作原理与外反馈式相似，但泵的偏心距的改变不是依靠外反馈液压缸，而是依靠内反馈液压力的直接作用。内反馈式变量叶片泵配流盘的吸、压油窗口布置如图3-17所示，由于存在偏角θ，压油区的压力油对定子的作用力F在平行于转子、定子中心连线O1O2的方向有一分力Ｆx。随着泵工作压力p的升高，Fx也增大。当Fx大于限压弹簧5的预紧力kx0时，定子就向右移动，减小了定子和转子的偏心距，从而使流量相应变小。 图 3-17 内反馈式变量叶片泵的工作原理 3） 限压式变量叶片泵的流量压力特性 限压式变量叶片泵的流量压力特性曲线如图 3-18 所示。 图3-18 限压式变量叶片泵的特性曲线 柱 塞 泵 一 斜盘式轴向柱塞泵 　　1. 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 　　斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图3-19所示。它主要由斜盘1、柱塞3、缸体2、配流盘4等所组成。泵传动轴中心线与缸体中心线重合，斜盘与缸体间有一倾角γ，配流盘上有两个窗口。缸体由轴5带动旋转，斜盘和配流盘固定不动。在弹簧6的作用下，柱塞头部始终紧贴斜盘。当缸体按图示方向旋转时，由于斜盘和弹簧的共同作用，使柱塞产生往复运动，各柱塞与缸体间的密封腔容积便发生增大或缩小的变化，通过配流盘上的吸油和压油窗口实现吸油和压油。 缸体每转一周，每个柱塞各完成吸、 压油一次。 图 3-19 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理 　　2. 斜盘式轴向柱塞泵的排量和流量 　　若柱塞数目为z，柱塞直径为d，柱塞孔的分布圆直径为D， 斜盘倾角为γ(见图 3-20)， 当缸体转动一转时，泵的排量为 ( ) 2 tan 4 d D z p g V= (3-21) 由式(3-21)可以看出，如果改变斜盘倾角γ的大小，就能改变柱塞的行程长度，也就改变了泵的排量。如果改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油方向，这时柱塞泵就成为双向变量轴向柱塞泵。 图 3-20 轴向柱塞泵的流量计算 泵输出的实际流量为 (3-22) 　柱塞泵的输油量是脉动的。单个柱塞的瞬时流量是按正弦规律变化的。整个泵的瞬时流量是处于压油区的几个柱塞瞬时流量的总和，因而也是脉动的。  　　不同柱塞数目的柱塞泵，其输出流量的脉动率σ是不同的。 具体脉动率σ的大小如表 3-2 所示。 表 3-2 柱塞泵的流量脉动率 由表3-2可以看出, 柱塞数较多并为奇数时，脉动率σ较小， 故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数。从结构和工艺性考虑，常取z=7或z=9。 此时， 其脉动率远小于外啮合齿轮泵。 　　3. 斜盘式轴向柱塞泵的结构要点 　　1) 滑履结构 　　在图3-19中，各柱塞以球形头部直接接触斜盘而滑动， 柱塞头部与斜盘之间为点接触。泵工作时，柱塞头部接触应力大，极易磨损，故一般轴向柱塞泵都在柱塞头部装一滑履7(见图3-21)，滑履的底平面与斜盘4接触，而柱塞头部与滑履则为球面接触，并加以铆合，使柱塞和滑履既不会脱落， 又可以相对转动。这样改点接触为面接触， 并且各相对运动表面之间通过小孔引入压力油，实现可靠的润滑方法，极大地降低了相对运动零件表面的磨损。这样，就大大提高了泵的工作压力。 　　2) 中心弹簧机构 　　柱塞头部的滑履必须始终紧贴斜盘才能正常工作。图3-19中是在每个柱塞底部加一个弹簧。 　　但这种结构中，随着柱塞的往复运动，弹簧易于疲劳损坏。 图3-21中改用一个中心弹簧14，通过钢球17和压盘6将滑履压向斜盘并带动柱塞运动，从而使泵具有较好的自吸能力。这种结构中的弹簧只受静载荷， 不易疲劳损坏。 　 　　3) 变量机构 　　在变量轴向柱塞泵中均设有专门的变量机构，用来改变斜盘倾角γ的大小，从而调节泵的排量。轴向柱塞泵的变量方式有多种，有手动