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谈绳索取芯钻探工程开发与应用 　　摘 要在煤田地质勘探工程中,为提高钻探技术效率、时间、动力消耗等方面,从实际出发,从中找出钻探效率,加强开发长寿命钻头、新型高效节能岩芯钻机技术的应用,为指导钻探施工奠定基础。 　　关键词钻探工程;绳索取芯;岩芯钻机 　　中图分类号TD8文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0071-01 　　 　　近年来,随着我国国民经济和煤炭事业的发展,煤田地质勘探施工工程量都比较大。目前,我国绳索取芯钻进施工中存在的主要问题是钻杆折断问题,这也是普及绳索取芯钻探技术的主要障碍。解决这个问题的主要方法是改进材质性能、强度和钻杆的结构尺寸。要想在所有地质找矿取芯钻探施工中全部采用绳索取芯钻探,必须解决钻杆的可靠性及寿命问题,让用户消除断钻杆及出现孔内事故的畏惧心理。解决绳索取芯钻杆寿命及可靠性的主要技术手段是提高材质质量及性能;改变钻杆接头??结构参数。如果绳索取芯钻杆性能参数能够达到普通钻杆的性能,那么绳索取芯钻探技术的普及应用范围肯定会进一步增加。当然,将绳索取芯钻杆性能设计达到普通钻杆的性能,势必增加钻进过程中功率消耗,所以要分析对比增加功率消耗与提高钻杆可靠性,所带来的效率提高和劳动强度的降低两者哪个综合经济效益更大。 　　1提高绳索取芯钻杆螺纹强度的可靠性及增加动力消耗的对比分析 　　从目前我国地质钻杆管材的供应渠道、厂家、技术标准等实际情况看,提高地质管材的质量及性能的难度较大,因为涉及钢材厂家的材料成分、加工设备、模具等。所以比较可行办法就是采用增加钻杆接头螺纹根部的壁厚,提高钻杆接头螺纹根部的强度。目前,我国绳索取芯钻杆发生折断的部位,98%以上在钻杆接头螺纹根部。增加钻杆接头的厚度会带来钻杆重量的增加及钻头刻取面积的增加,从而增加动力的消耗。虽然增加绳索取芯钻杆螺纹强度和可靠性及寿命是以多消耗动力为代价的,但与采用普通提钻取芯钻探技术所多消耗的动力及辅助时间相比,增加绳索取芯钻杆螺纹强度,仍然比采用普通提钻取芯钻探技术在效率、时间、动力消耗、钻孔稳定、经济效益等方面,有十分明显的益处。 　　2长寿命钻头的开发与应用 　　除了绳索取芯钻杆的可靠性外,影响绳索取芯钻探技术优点的另一因素是钻头的寿命,钻孔越深、钻头寿命越长,就越能体现出绳索取芯钻探技术自身的优点。按照目前我国金刚石绳索取芯钻头的平均寿命为60m、平均孔深为600m,按钻杆立根长度12m、提出一个立根的时间1.5min、下入一根铲根时间lmin,以目前国内立轴岩芯钻机及配备相应的钻塔为例,分析提高钻头寿命的意义。如果能将钻头的平均寿命提高到90m,可以获得如下综合效果:平均钻头寿命60m,600m钻孔的提、下钻次数为10次,提、下钻时间约为1250min;平均钻头寿命提高到90m,提、下钻次数为7次,提、下钻时间875min,按照目前立轴钻机平均配备动力37kW,提下钻时动力消耗为配备动力的60%,提、下钻消耗功率22.2kW,每千瓦小时消耗柴油200g。从以上数据可计算出,当钻头寿命提高到90m时,每个钻孔可节省提、下钻辅助时间6.25h,节省燃料28kg。 　　从孕镶金刚石取芯钻头的制造工艺及工作特性曲线看,提高孕镶取芯钻头的寿命是完全可能的。首先,孕镶金刚石钻头在工作过程就像砂轮,一旦钻头出刃后,其钻进速度基本保持不变,直至钻头胎体磨完。因此,增加孕镶金刚石钻头的胎体高度,可以大幅度提高钻头的寿命,而且也是较容易实现的,关键是如何设法保证钻头的内、外径。关于钻头保径,除了长寿命的保径材料外,应根据钻头孔底的工况,通过将钻头的内、外径设计成“锥度”结构,即钻头钻进时内、外径采取“分层”保径,钻头的内径向上逐渐“变大”,而钻头外径逐渐“变小”,开始正常钻进时,让第一层内、外保径材料起到保径作用。随着钻进及胎体磨损,到一定高度时,第二层保径开始工作。可以根据钻头的结构、地层情况等将钻头设计成多层保径结构。为了保证岩芯进入岩芯管及下步更换的新钻头能够下入孔内,还要考虑将岩芯卡簧座的内锥面加长,即卡簧具有更大的径向变化范围,同时钻头要排队使用,这就既可以提高钻头寿命,又可以解决钻头保径问题。 　　3新型高效节能立轴岩芯钻机的开发与应用 　　在没有开发出比全液压动力头钻机更好的岩芯钻机之前,液压驱动的动力头钻机在给进行程、斜孔钻进、操作、加接杆过程等方面,确实具有机械传动立轴岩芯钻机无法比拟的优点。但从全液压钻机的能量利用率、提下钻速度、制造及维修成本方面分析对比,其综合效能并不如机械传动的立轴钻机高。因此,将全液压动力头钻机与立轴钻机的优点结合起来,以现有机械传动立轴钻机为基础,以机械作为主传动,按照全液压动力头钻机给进、取芯及加杆工作过程,并增加不停车倒杆功能,实现全液压动力头钻机的功