高支模施工技术在高层建筑施工中实例应用.docVIP

高支模施工技术在高层建筑施工中实例应用 　　【摘 要】本文结合工程实例，就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析，以供同仁参考。 　　【关键词】高层建筑；高支模施工；技术应用 　　 　　 0.引言 　　近年来，随着我国城市建设的快速发展,越来越多的大空间和高层高建筑开始出现,这些建筑具有超高门厅、超高中庭、单(双)向大跨度大截面的混凝土框架梁,其楼板支撑体系即为大荷载、高度高的支撑体系。因此,在建筑的施工中, 高支模技术的应用越来越广泛。本文结合工程实例，就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析，以供同仁参考。 　　 1.工程概况 　　某大型地下空间开发项目，总建筑面积约38万平方米。项目共设置三层地下室，层高为4.8～7.38m。较大的梁截面尺寸有1800×1600、2000×800、2000×750、1300×1500、1000×1500 等。板厚有350、600、800、900等，属于高支模范畴。 　　 2.高支模系统设计 　　2.1工艺流程 　　放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。 　　2.2支顶设计 　　由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大，决定采用钢管搭设满堂红顶架， 搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。 　　①梁。以1500×1300mm梁为例，支架立杆材料采用Φ48钢管搭设，支架立杆钢管纵向间距为450mm、横向间距为600mm，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm，侧模竖肋间距为300mm，对拉螺栓3排?准12@600mm。每隔1.5m设一道Φ48纵横向水平钢管，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。大梁的两侧设置垂直交叉撑。 　　对于梁高大于1.3m 梁的支架立杆钢管采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm进行搭设；梁高大于0.8m而小于1.3m梁的支架立杆钢管采用纵向间距为600mm、横向间距为600?进行搭设。梁高大于700mm设一道对拉螺栓为?准12，梁???大于1000mm，小于1800mm时设三道对拉螺栓、1800mm以上设置四排对拉螺栓对拉螺栓。当梁高大于或等于1800mm时，浇筑时可分两次进行浇筑，支模时可按其梁高的2/3计算设置高支模。 　　②楼板。以800mm厚的楼板为例：楼板模板采用18mm厚夹板，用80mm×80mm木枋作龙骨，支顶材料采用钢管，纵向间距600mm，横向间距600mm；主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm。对于厚度1000mm＞h＞600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm，横向间距600mm的支撑体系；对于厚度600mm＞h＞300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距600mm的布局；对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距900mm的布局支撑体系。 　　 3.高支模施工 　　3.1钢管支架的搭设顺序 　　轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。 　　在安装高支模支架时, 必须设置临时的防倾覆设施, 同时还要注意以下几个方面:①钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求；②立杆必须设置纵横向扫地杆, 纵上横下，在立杆的底部, 必须设置垫板和底座, 立杆的顶部可以设置可调支托, 其螺杆伸出钢管顶部须≯150mm；③每隔1.5m应设置1道纵横的水平方向拉杆, 并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠。当无处可顶时, 应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑；④紧固扣件时,可以使用力矩扳手实测,同时注意所有扣件的开口必须向外；⑤搭设脚手架时,施工人员必须系安全带、佩戴安全帽, 操作工具均应放置在随身携带的工具箱内,在吊装工具下方不允许有人。⑥立杆接长可以使用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不能在同步内,每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。接点中心距主节点的距离也应该符合规定；⑦钢管支架搭设时, 其规格、材料、间距、扣件等均应符合施工方案的要求；⑧凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进