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维修作业安全培训 现场安全作业管理知识 安全 是个老生常谈的话题。每次学习时只要一谈到“安全”，就有人表现出一副厌烦的表情，埋怨说：天天讲安全，回回讲安全，讲来讲去就是安全意识、安全规程、安全管理，听都听烦了，这些谁人不知，谁人不晓，真是浪费时间。　 不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要先讲一讲大家都知道的一些安全基本概念。安全与健康不是一些乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护我们目前的安全与健康，并保护我们未来的健康。 安全生产的重要性 在企业生产实际中潜在的两种不可忽略的现象 缺少相关知识或培训 思想麻痹深信“这事不可能/也不会发生在我身上”. 没认识到:这是不安全操作习惯，对有些违章已经成为习惯 劳保用品不适合/有、但没使用/无所谓 对不安全现状熟视无睹;习以为常。既：从没有人对此提出抱怨和意见 “麻痹大意“的态度；展现独立性，逞能，唯我能-----安全责任没有落实好 优先观念错误：把生产，质量，自我舒服感…，优先于安全。 工作时的情绪、身体状况、工作士气等 事故的主因结构 安全生产责任制的贯彻实施 1、?提高生产作业人员的思想认识 （工作态度） 安全生产责任制能否建立健全并贯彻落实，取决于生产作业人员的思想认识 ； 如果生产人员对安全生产的认识提高了，就能在生产经营活动中自觉担负起安全责任，教育和带领员工认真执行安全生产责任制。 如果生产作业人员思想认识不清，安全生产责任制就难以建立，即使建立了也执行不好。因此，要提高各级管理人员安全第一的思想，使他们充分认识到安全生产责任制是提高企业经营管理和经济效益的一项重要制度，必须认真加以遵守和执行 安全生产责任制的贯彻实施 2?、加强宣传教育，依靠员工监督 要通过宣传教育，不断提高全体员工对安全生产责任制的认识，明确各自的安全职责 ，强调不同岗位的安全技能、安全操作、安全交接、安全检查四方面使所有生产人员明确自己应该怎么做、不该怎么做，严防因违章而发生事故。 （水桶理论） 3?、建立检查制度，实施绩效管理 完善安全生产条件，形成奖惩分明的安全目标和考核体系 4、强调现场安全管理。 预防事故主要预防在现场。现场管理既是静态管理又是动态管理，既是物的管理又是人的管理；既有对环境的管理，又有对设施的管理 。 如何理解安全生产责任制的意义？ 安全生产责任制，它是安全管理的核心，它明确规定了各级领导、各职能部门和各类人员在安全生产中的责任。并要求在生产过程中做好本职工作，落实好自己的安全责任。 安全永远不能以战役为基础进行管理。有效的安全管理必须是持之以恒的。 生产人员的安全生产义务： 特种作业人员必须持证上岗 特种作业是指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。 安全警示！！！ 冷加工厂安全生产形势仍然严峻 违章作业，冒险蛮干、不良的习惯而造成的伤害很多。 员工对危险源的识别及控制没有掌握。 个人安全意识淡薄，警钟没有长鸣。 “四不伤害”制度没有得到严格执行。 就目前而言 主要表现在以下几方面： 1、生产进入淡季，员工对安全有所放松，没有做到警钟长鸣； 2、天气醋热，环境因素对安全不可忽视 3、设备维护、保养工作没有得到正常的开展，对设备的安全可靠性有影响； 4、新来员工、实习生多，安全监护监控尤为突出； 5、外来6M/6J设备安装调试，各种技改，交叉作业、危险作业较多； 6、部分工段员工长时间的大生产和连续作战； 7、现场文明定置卫生状况有所下降； 安全事故案例警示 1、2010年2月22日凌晨3时5分许，缸盖二工段员工李×在操作全自动低起升搬运托盘车时，不小心右脚被夹伤造成右腓骨粉碎性骨折事故 原因分析：生产者自我安全防范意识不强，李林在操作技能不够熟练的情况下，在倒车时，没有看清楚周边环境条件是否允许倒车，就盲目加大电门，导致“电瓶车”失控，撞到后面的平衡吊基座。违反了倒车时应该注意后面环境的常规操作，是造成此次事故的直接原因 1月17日凌晨5：40，机体1工段05线吊车(设备编号：212-040)出现自动上升，导致钢丝绳被拉断、葫芦损坏。 发生这起未遂事故，主要原因： 1吊车工违反设备操作规程，即：在处理故障或离开起重机时应切断起重机电源； 2、吊车工不按要求严格执行班前点检要求对起升高度限位器进行点检； 3、吊车预检预修工作落实不到位，吊车修理不彻底、不规范，存在隐患的控制盒进线口处电线破损仅用胶布包扎 滚道倾翻事故 2010年3月9日早上6:00左右，机体二工段吊车工杨昭勇在中间清洗机后面下料作业，在没有看清楚作业情况下就起吊，一个吊钩钩吊机体，另外一个吊钩钩到滚道上，起吊后滚道失去平衡，造成滚道倾翻，三台机