鸿云公司车间安全生产检查表.doc

鸿云公司车间安全生产检查表 检 查 项 目 检 查 内 容 检查情况（是或否） 备 注 1、普通车床1.1 机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。1.2 摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1.3 脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4 所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。机床必须设置保护接地（零）线。三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。1.8 当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。切大料时，应留有足够余量，以便卸下砸断，以免切断时大料掉下伤人、小料切断时，不准用手接。机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用26V安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动和冲击。转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位。工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。工作台各层上设置的锁紧装置应完好。机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。备有切屑及冷却液防护装置。设置木质脚踏板。备有清理切屑的工具。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。高速切削时必须装设挡板。切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。高速切削时，操作者要戴防护眼镜。工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作工件装夹必须牢固可靠钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 1、设备检查： 1.1变速手柄应操作灵活、档位分明、定位可靠。 1.2滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置，能将方头轴上使用过得手柄自动推出。 1.3设置木质脚踏板。 1.4刀架必须牢固地安装在滑枕前部，不得有摇晃现象。紧固螺栓，螺母必须齐全完好。 1.5工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。 1.6工作台台面上不得放置工、量具及其他杂物。 1.7机床上的照明灯应采用安全电压供电。照明变压器应有接地（零）保护。 1.8三角胶带应有防护罩，固定牢靠。 1.9工作台前部应设置防护网或防护挡板，以防飞出的切屑伤人。 2、行为检查： 2.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 2.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。 2.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。 2.4机床调整好后，将摇柄取下。 2.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工作。 2.6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 2.7装卸大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 2.8调整滑枕行程不得超出机床允许的范围。 6、风动工具 1、砂轮夹紧装置必须符合规定。 2、防护罩应完好无损。 3、气阀、开关必须完好无漏气。 4、防松脱锁卡完好，可靠。 5、气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。 7、通风除湿 设备 1、在船舱，涂装、电焊等区域，应有通风除