润滑油不同含量对滑动轴承能的影响 .pdf

润滑油不同含水量对滑动轴承性能的影响 徐华刘辉萍西安交通大学润滑理论及轴承研究所710049 摘要通过实验的方法研究滑动轴承使用不同含水量的润滑油对滑动轴承性能的影响． 润滑油供油温度在40℃，润滑油的含水量分别为0％，1％，2％，3％时滑动轴承内温度的 变化，轴心的运动轨迹及相对的偏心位置的变化．在给定实验工况下实验轴承通过200h以 上的实验运行在线测量了上述参数，分析了不同含水量润滑油对滑动轴承寿命的影响．研 究结果表明润滑油少量的含水量对滑动轴承的温度，轴心的运动轨迹及相对的偏心位置影 响不大，但是含水润滑油会对滑动轴承使用寿命会造成一定的影响，更为准确的结果还需 长期的实验验证． 关键词流体润滑滑动轴承运动轨迹性能实验 1前言 对于大多数旋转机械，如透平机械，各种泵类和压缩机等，其滑动轴承的润滑油循环 系统，由于密封和工质的问题，而不可避免地造成润滑油会含有一定量的水份。由于水的动 力粘度通常仅为润滑油粘度的数十分之一，因此润滑油含有一定量的水份会对滑动轴承的 性能产生一定的影响，另外润滑油含有一定量的水份对滑动轴承的使用寿命有什么影响? 也是工程实际颇为关注的问题。 为了研究不同含水量对滑动轴承性能的影响，本文建立滑动轴承实验测量系统和滑动 轴承实验台，通过实验的方法研究了滑动轴承使用不同含水量的润滑油对滑动轴承性能的 在40℃，润滑油的含水量分别为0％、1％、2％、3％。在上述给定的实验工况下每套实验 轴承通过200h以上的实验运行，在线测量了滑动轴承内温度的变化，轴心的运动轨迹及相 对的偏心位置的变化。分析了不同含水量润滑油对滑动轴承寿命的影响。 2实验系统简介 实验系统的结构简图见图1，其中5为主轴，6下轴承座，9上轴承座，10上轴瓦，11 1)，位于两个支撑轴承支持的 t下轴瓦，13联轴器。实验轴承为剖分式圆轴承(零件10，1 转轴的中部，在外加载荷作用下可与转轴形成相对位移。转轴直径为30ram由Z--17．5型 直流电机驱动，直流电动机采用JSC一601晶闸管实现无级调速。润滑油为满足 轴承进行柔性加载。载荷控制在2000N。采用LF一802A多功能智能转速计测量转轴的工作 转速。 ·23· 图l试验台结构示意图 图2试验台结构的照片 润滑油温度控制系统和润滑油循环系统见图3 一畔 声逦磷 襄击苌r 圈3润滑油温度控制系统和润滑油循环系统示意囝 2实验方法 (1)油液取样方法 取样的基本采样点确定在油箱下部的中间位置，位于回油入口点附近。油液的取样频 率视试验本身而定，本文取样间隔为连续运转7x24h一次。每次取样200mL。 (2)信号采集系统 号。与该采集卡一起采集数据的接线端子板为：DIN一68S／1M。软件方面所使用的平台为 和仪器控制的库函数和开发工具，适用于测试和控制应用系统的开发。 (3)温度测量 油膜温度分布难以直接测量，本文采用的方法是在轴瓦上打孔，将温度传感器深入孔 内。因为温度是慢变信号，油膜温度测量不追求采样频率。所以试验中把探头深入到距离 轴瓦表面1．5mm附近，这样既不破坏油膜原有状态，又可以测得温度分布。由于轴瓦直径 仅为30mm，而普通热电阻探头尺寸基本上大于2mm，无法满足需要，而热电偶探头尺寸可 以做到lmm，占用空间小并且安装方便，因此选用镍铬一镍硅热电偶温度传感器。该传感器 测得的电压信号为10q数量级(单位：V)，而采集卡的量程在一10 V～+lOV，如果直接采 集，难以保证有效位数，影响测量的精度，需配置合适的温度变送器。该实验选用了ACT 温度变送器，该变送器具有冷端补偿，它的输出电压为lV～5V。 图4采集系统示意图 (4)位移测量 测位移的传感器有接触式和非接触式，搂触式的如光栅位移传感器，非