空压机联控系统方案.doc

——————————————————————————————————————————————— 空压机联控系统方案 1 目--录： 一、客户需求 二、改造方案 三、功能的实现 四、控制特点 五、改造材料 六、项目实施计划进度表 七、售后服务措施及承诺 2 一、客户需求 通过与客户沟通，客户需要要求如下： 客户设备数为7台，安装在同一个空压机房，共同对同一个储气罐打气，输出管道统一。现在各空压机为独立运行。现需希望通过空压机联网控制实现下列功能。 1、起停控制：7台空压机顺序启动，加载，卸载及停机。避免空压机同时启动，影响电网波动。 2、压力及流量控制：空压机的启停根据用气要求，当气压达到用气压力低于用气需求，空压机将再启动一台。压力过盛，达到卸载状态后，空压机自动减少一台。现场压力已经达到要求，则保持当前空压机开启数目。 3、空压机轮换：空压机启动时，可以互相变换启动顺序，充分消耗每台空压机的耗材使用时间，平均使用耗材时间。 二、改造方案 针对客户的要求，我们采用如下联网控制方案，方案如下： 为了实现所有空压机联网，使空压机使用同样的通讯协议，实施方案过程中，必须更换所有空压机控制器，更换为支持同一通讯协议的控制器（控制器的规格及型号将更加每台机器的安装尺寸而定）。这样所有空压机将可以实现同步通讯。分别设置每台机器的地址编码。按下列连接方式，使用485半双工通信方式连接各机器。实现网络连接。设定其中一台空压机为主机（初步选定110KW空压机为主空压机）。其他为从机，并根据排列顺序依次对从机进行编号并设置地址。 3 连接图如下： 根据每台机的功率配置好参数，使空压机单机运行正常后，再将空压机选择为联控模式。 在新的控制器安装过程中，必须更换对应的压力传感器及温度传感器。交流互感器等设备。同时，如外观差别比较的情况下，可能需要采用钣金件覆盖，填补的措施，恢复原机器的外观。 三、功能的实现 我们将空压机编号假设为 主机------1# 从机------2#，3#，4#，5#，6#，7# 4 我们现假设从机启动顺序为2#到3#顺序启动（实际启动根据每个空压机的运行时间而定，运行时间最少的空压机优先启动） 1，联控的运行 启动运行 设置为联控状态，在所有机器待机状态下，主机启动，进入打气状态，在设定联动延时时间达到，如压力未达到压力要求，那么2#开始启动，也进入打气状态，此时联动延时时间达到，压力还是没有达到用气要求，此时，3#空压机将启动，以此类推，直到7#空压机也启动。 如在2#空压机开启后，压力值已经满足用气要求，那么3#，4#，5#，6#,7#空压机将不再启动，直至压力低于设定联控压力要求。 在启动过程中，如其中一台空压机电源未接通，那么系统将绕过此台空压机，继续启动过程。其他空压机已经在运行状态下，此台空压机上电，在控制器初始化完毕后，如用气压力低于联控加载压力，那么此台空压机将自动启动并加入联控状态。根据用气需求启动空压机启动数目，有利于气压的稳定，满足用气气压的大小变动的需求，同时节省电能。 加载状态 空压机加载过程不改变，空压机启动后，根据联控压力要求加载。加载过程中，所有机器将以主机压力为检测标准。压力低于联控压力下，为加载状态。压力高于联控压力。为卸载状态。 5 卸载状态 当压力高于联控压力，此时系统中7#空压机（实际启动根据每个空压机的运行时间而定，运行时间最少的空压机优先启动）。将进入卸载状态，7#空压机进入卸载状态下，联动延时时间到，系统中将继续6#空压机进入卸载状态，直至所有空压机进入卸载。如6#空压机卸载后，压力低于联控卸载压力，高于联控加载压力的情况下，其他空压机将不再进入卸载状态，同时维持此空压机组合继续运行。 停机状态 联控状态下，如手动关闭主机，联控系统将关闭，其他空压机将进入独立运行状态，互相不影响。也不进入关机状态。其他空压机手关机后，进入停机状态，退出联控状态，不管压力是否满足用气要求，此机不再开启。如需要重新启动，那么需手动开启此空压机，手动开启后，此台空压机再次进入联控状态。 空车过久状态 空压机进入卸载状态，卸载时间空车过久时间要求，空压机进入空车过久状态，机器停止运行，直到压力低于联控加载压力要求，空压机才会自动开启。 空压机轮换状态 假设当前1#，2#，3#，4#，5#，6#空压机在运行状态，同时压力满足要求，7#空压机处于待机或空车过久状态下，