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分散控制系统在热电厂自动控制上应用研究 　　摘要:分散控制系统（DCS）是计算机技术和自动化技术相结合发展的结果。本文从分散控制系统的特点出发，具体探讨了DCS在热电厂的使用过程的应用状况及发展，并提出了实际使用过程中存在的问题。 　　 　　关键词:分散控制系统、热电厂、应用现状及问题分析 　　Abstract: The distributed control system (DCS) is the the result of combining the development of computer technology and automation technology. Departure from the characteristics of distributed control system, and specifically discussed the situation and development of the DCS in the process of thermal power plants use and the problems during the actual use. 　　 　　Key Words: distributed control system, thermal power plants, application status and problem analysis 　　中图分类号： TK32文献标识码：A文章编号： 　　 　　引言 　　随着计算机与网络技术的快速进步与发展，计算机及其相关产品的成本持续降低，且可靠性不断提高，使得计算机在工业过程控制领域的应该越来越广泛。分散控制系统(DCS)己经在大型电力企业及新建电力企业的应用中占据了相当大的份额，它采用分散控制、集中管理的思想，将管理监控、数据采集、实时控制以及效益的计算分析等功能分散到不同的高性能工业计算机上完成，大大提高了系统的安全可靠性。 　　 　　一、分散控制系统的特点 　　 与常规监视控制系统相比，分散控制系统具有以下特点: 　　1、分级递阶控制 　　分级递阶系统的优点是各个分级具有各自的分工范围，相互之间有协调。通常，这种协调是通过上一分级完成的 　　2、分散控制 　　分散的目的是为了使危险分散，提高设备的可利用率。包含了人员分散、地域分散、功能分散、危险分散、设备分散及操作分散等。 　　3、自治和协调性 　　分散控制系统的各组成部分是各自为政的自治系统，它完成生产过程的数据采集、信号处理、计算和数据的发送等功能。分散控制系统的自治和协调性使分散控制和递阶协调控制得以实现。 　　 4、开放系统 　　开放系统是以规范化与实际存在的接口标准为依据而建立的计算机系统、网络系统及相关的通讯系统。开放系统的基本??征有:可移植性、相互操作性、可适宜性以及可用性.它具有开放系统的所有特征，使分散控制系统的应用，选择、产品的更换等变得方便。 　　 　　二、DCS在热电厂的应用状况分析 　　DCS以其广泛的优越性得到了许多热电厂的青睐，但由于热电厂的情况各异和人们认识上的不统一，DCS在热电厂的应用中， DCS覆盖的功能范围有很大的不同。 　　1、DCS实现了数据采集和模拟量控制的功能及辅机和电动阀门的常规控制。这种控制方式一般需要设置后备仪表盘或后备操作台，其上布置后备仪表、指示灯、操作开关等。 　　2、DCS内增加了辅机和电动阀门的控制和简单的联锁，但是一些重要的联锁仍由常规控制来实现。 　　3.采用机、炉、电集中控制，热电厂实现全厂自动化，仪表控制和电气控制全部由DCS实现。这种控制方式自动化程度较高，有利于机组的安全和经济运行，便于运行管理和统一指挥。 　　4、25MW及其以上热电机组的DCS控制，一般除包括数据采集系统（DAS），模拟量控制系统(MCS)和顺序控制系统（SCS)外，还增加了炉膛安全监控系统(FSSS）和汽轮机数字电液调节系统（DEH),自动化程度较高的还包含厂用电气监控系统（ECS)。完善的保护系统和精确的调节控制功能，减少了事故，降低了能耗，提高了效益。 　　 　　四、存在的问题分析 　　 热电厂在采用DCS的同时，应注意以下几个问题： 　　1、提高整个热控系统的投资比例，一些热电厂在控制系统上采用了DCS,但是在其他测量、控制仪表上投资不够，如变送器、执行器等，选用的这些产品可靠性较差、精度较低，影响了整个控制系统的可靠性。 　　2、选择有电厂控制成熟经验的DCS制造商或供应商。近年来，DCS控制引进了专家系统、模糊控制、神经网络理论等先进控制理论和控制策略，不断提高软件控制功能，自动调节的投入率有较大的提高。 　　3、关注计算机技术